Tebis 4.1 R12：更高性能、更安全，全面释放机床加工潜能！

Tebis 4.1 R12 针对核心CAD/CAM和智能化功能进行了有针对性的升级。新版本可实现流程高度统一，更灵活地调用加工策略，并始终保持对全加工流程的控制。新功能与现有功能的优化深度协同，不仅能充分发挥现有机床加工效率，还能够安全、稳定地扩展制造流程。

Tebis 4.1 R12核心优势

通过更高效的CAD/CAM工作流程，提升工作效率
通过集成检查和自动化机制，提高流程安全性
即使面对更高难度的任务，也能灵活利用现有机床
通过自动化决策和一致逻辑，显著减少手动操作
加工策略优化、流程稳定，成品加工质量更佳

与CATIA 3DEXPERIENCE直接进行CAD数据传输

深度集成至现有Tebis流程中

全新 CATIA 3DEXPERIENCE 导入接口，可直接读取达索系统数据库平台的CAD模型数据。通过3DXML格式文件一键导入Tebis，直接开展后续加工处理。该功能的使用逻辑与成熟的 CATIA V5 集成模块完全一致，原有工作流程无需改动。

同时，该功能可搭建标准化数据通道，安全、稳定地将新一代3DEXPERIENCE平台CAD模型融入生产加工流程。

新功能亮点

通过3DXML格式实现CATIA 3DEXPERIENCE模型数据互通
操作逻辑与成熟的CATIA V5交互界面类似，操作便捷
导入模型可直接沿用现有Tebis加工流程处理
新一代 CAD 模型安全可靠接入生产制造环节
适配最新平台技术，长期投资更具可持续性

应用价值：无需重构现有加工流程即可导入CATIA 3DEXPERIENCE模型，同时适配未来行业工艺需求。

针对高效3D设计与SmartOps的定向优化

模型信息可视化、曲面编辑更便捷、日常设计高度智能化

在3D设计中，您现在可以更直接地访问模型中的所有相关信息。一个随时可用的动态信息窗口会在您需要时精确显示元素数据，无需中断设计工作流程。您还可以使用名称筛选器精确、可靠地选择CAD元素。

此外，创建复合延伸曲面功能已得到增强，使您在切向曲面延伸时能够获得更好的曲面效果。您还可以使用交互式手柄直接、直观地调整曲面。

SmartOps实现参数智能识别与传输，帮助您更高效地工作。您还可以直接在 SmartOps流程中对几何体进行着色，模型层级一目了然。

此外，分析功能支持上下文快捷自定义配置，无需切换界面。曲面编辑效率提升，支持一步创建多组偏移曲面并实时校验。智能化、可视化、自定义功能深度融合。

新功能亮点

构件参数常驻界面直接查看，无需反复调用功能
相切曲面延伸+交互式手柄，曲面编辑直观高效，以获得更好的曲面效果
通过SmartOps智能传输参数、几何体一键着色
减少人工设置步骤，全流程智能化，显著节省工时
在相关功能和具体使用场景中灵活配置分析功能
通过一致逻辑和减少人工操作，实现更稳定、更可靠的流程
通过名称筛选器智能精准筛选CAD元素，选择效率更高

应用价值：几何分析速度更快、曲面编辑直观易用，搭配高度智能化SmartOps，设计流程兼顾高效与灵活。

CAM铣削

2.5D铣削：针对刀口面倒扣的精准加工

新增轮廓清根功能，无需复杂辅助方案，直接对刀口面倒扣结构进行精加工。

操作逻辑：选定加工轮廓与对应倒扣几何体，即可在2.5D铣削工序中直接完成倒扣切削；支持球头铣刀，同时提供曲线、曲面、理论几何体多种倒扣定义模式。

即便三轴机床，也可高效、低成本完成复杂倒扣结构加工。

新功能亮点

直接在定义的刀口面倒扣加工
由于直接支持倒扣形状，无需辅助方法
曲线/曲面/理论几何体多模式定义倒扣，适配各类情况
三轴机床也可低成本完成复杂倒扣成型

应用价值：倒扣编程简单便捷，三轴机床也能高效加工各类倒扣特征

3D 铣削：定轴的加工区域由投影轴控制

3D铣削新增工序参数刀具路径倾斜方向，可交互式自定义摆角，设置参数自动保存至NC加工工序，模型修改后自动同步；三轴加工模式下可一键切回原始基准坐标系，优化后的刀路轨迹完整保留，保证工件表面加工质量。

同时，投影逻辑也已标准化：区域和引导元素可通过统一的投影模式进行控制——即沿曲面法向或沿倾斜方向。

这使您能够一致地组合几何元素，并避免不需要的过渡。

此功能适用于球头铣刀，支持曲面精加工和返工等工艺，以及组合残料加工。

3轴机床上优化的路径布局 (右).

交互式调整后，倾斜轴系统自动保存

沿倾斜方向投影(左) 和沿曲面法线投影 (右).

新功能亮点

交互式设置自动保存，随时调取使用
加工区域与引导元素统一投影逻辑，刀路衔接顺滑
三轴机床刀路优化，工件曲面加工品质更高
通过有针对性地使用投影铣削，充分利用现有机床产能

应用价值：NCJob内刀具倾斜方向可控，几何特征组合逻辑统一，生成稳定三维刀路，显著减少后期修补工作量。

2D 插铣: 大步距和更高的工艺安全性

在2D插铣中，新功能实现了更大的步距和更高的工艺安全性。“碰撞检测“参数可以有针对性地停用接触检查，因此即使执行大步距，例如在实体材料中插铣时。此外，摆动模式已集成到排序过程中，以减少加工时间。

同时，集成的碰撞避让功能通过在 Z 方向执行有针对性的规避动作并在必要时禁用平面来支持加工。这使您能够安全、可靠地处理甚至复杂的加工情况。

2D 插铣: 大步距和更高的工艺安全性

新功能亮点

通过有针对性地停用接触检查，实现大步距加工
在实体材料中插铣时高效去除材料，无需额外变通
通过优化的摆动模式，缩短加工时间
通过带有轴向规避的集成碰撞规避功能，实现高流程安全性
在复杂加工情况下实现更高自动化

应用价值：大步距高效去除材料，即便复杂几何体也能兼顾加工效率与流程安全

2.5D平面铣削: 刀路末端顺滑退刀

针对平面粗加工与底面精加工两大工序的“同心”“轮廓平行”切削策略，优化退刀逻辑：刀具每次抬刀前自动增加0.5mm过渡圆弧。

确保刀具从表面均匀退刀，杜绝刀尖硬抬刀产生的冲击。

0.5 mm半径的均匀退刀

新功能亮点

通过路径终点处均匀退刀，改善曲面质量
减少零件表面振动，降低刀具磨损
更稳定的加工过程，无需额外调整

应用价值: 您可以获得更均匀的表面，同时延长刀具寿命

CAM 钻孔

螺纹铣削：深孔螺纹加工具有更高流程安全性

新增的“排屑”策略用于螺纹铣削，刀具在每个行程后会从孔中有控制地退出。该功能适用于 2.5D 钻孔和车削钻孔。通过这种方式，可以在每个加工步骤后准确地将切屑从孔中排出，并在必要时对刀具进行重新润滑。

螺纹铣削：以更高的流程安全性加工深螺纹

使用新的“排屑”策略时，钻头会退回到起始深度（左）或钻孔起点（右）

新功能亮点

通过有控制的刀具退刀，提高深孔螺纹加工的流程安全性
每个加工行程后退刀，实现可靠排屑
通过加工过程中的针对性再润滑，延长刀具寿命

应用价值：您可以更安全地加工深孔螺纹，并通过优化的排屑和润滑延长刀具寿命。

CAM 智能化

特征加工：机床主轴头与保护曲面的碰撞检查

如果检测到碰撞，系统会自动选择相同直径但更长的刀具

对于2.5D自由曲面和直纹特征的加工，现在可以使用“检查机床头碰撞“选项。如果启用此选项，可变刀具搜索会自动考虑机床头与保护曲面之间的碰撞，仅提供合适的刀具。如果检测到碰撞，系统会自动选择相同直径的更长的刀具。不再需要手动调整，全流程保持稳定。

新功能亮点

由于经过验证的无碰撞刀具选择，工艺安全性更高
通过集成到可变刀具搜索中，自动化程度更高
减少刀具选择的人工操作
自由曲面和直纹特征的稳定加工

应用价值：您可以更安全地进行2.5D特征加工，并显著减少人工操作。

特征自定义更灵活，NCSet管理更高效

现在可以在特征中定义可变公差范围，因此单个特征涵盖多个变体，减少维护工作量。NCSet库也已扩展：可以进行 NCJob的多选，可一起编辑它们并有组织地管理它们。

基于公差区间定义可变特征

新功能亮点

通过特征中的可变公差范围，减少维护工作量
通过NCJob的多选和批处理，节省时间
特征和NCSet库概览更清晰
通过集中管理，降低出错风险

应用价值：您更高效地组织特征和 NCJob，减少变体数量，并加速 CAM 流程

CAM作业规划

借助 NC Organizer，您可以在 CAM 编程后自动将 NCJob 按生产就绪的顺序排列。系统基于刀具参数、运动学参数和用户自定义参数，通过减少换刀次数、倾斜方向变更和主轴头更换次数，对加工进行有针对性的优化。同时，NC 程序和文件夹会被重组，形成清晰易懂的 NC 结构。现有设置保持不变，无需触发任何额外的重新计算。

NCJobs：一键自动排产优化