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3D 粗加工和精加工铣削

打造优质曲面的可靠而高效的刀路

3D铣削策略可以用于创建针对粗加工、精加工和残料加工的3轴3+2轴数控程序。您可以在计算过程中避让碰撞。例如,根据具体的应用,刀具会自动避让碰撞或减少风险区域。结合精确的虚拟机床技术和倾角调整数控刀路,可在3D铣削过程中为机床坐标系创建更优的适应倾斜的刀路。

简单

集成的模板技术 • 针对特殊制造任务的功能 • 向量之间的铣削 • 交互式优化刀具倾斜方向 • 集成所有粗加工和精加工策略

快速

根据需要组合任何加工类型 • 对现代化高性能刀具的最优支持 • 一次加工多个曲面,不会退刀

可靠

进行完整碰撞检查的数控程序 • 面向所有铣削机床,包含机器人

技术文献

带定位轴的多面加工?或者您更喜欢5轴联动加工?

对一个零件进行带定位轴的多面联动铣削加工,或是选择进行5轴同步铣削加工,主要取决于特定加工任务,零件的复杂度和机床的运动特性。

您是否还在犹豫应不应该选择能进行5轴联动加工的机床?或者您已经在使用多轴机床并且相信可以从中获得更多收益?并不只有您这样:一项调查显示,62%拥有多轴机床的人不相信他们能充分利用这类机床。*

我们对优缺点进行了比较。阅读我们的白皮书。 

针对特殊制造任务的联动5轴功能

在Tebis中轻松学会针对联动5轴铣削的铣削路径的数控编程:基本上与3D编程一致。以前创建3轴刀路的Tebis编程人员也能够非常快速地学会5轴铣削程序的编程。

 

Tebis包含多种针对联动5轴铣削刀路进行编程的功能。每个功能都是为特殊加工任务而定制的,并且仅包含实际需要的那些参数。  

从3+2轴加工发展而来的5轴联动加工

在5轴联动避让铣削中,无需规定单个铣削区域的倾斜角就可以轻松生成3+2轴数控程序。随后将自动转换为联动5轴铣削的程序。在此过程中,参考机床的运动特性,优化刀轴倾斜角度。

避让铣削尤其适用于碰撞避让:在计算过程中已经检测到刀柄与零件碰撞并在联动5轴铣削中自动避免。这实现对带有深腔的电极和工件进行卓越加工,例如,使用短工刀具。

但是,除了碰撞避让之外,您还可以在其他方面实现此功能,并获得良好的效果。在特定的零件区域,例如加工时需要频繁重新定位的可见区域中的自由曲面,由于各方面情况不利于切削,以固定的倾斜角度进行加工通常会对曲面质量产生不利影响。采用的独立解决方案是通过动态5轴刀具运动进行补偿。

如有需要,您可以在最后决定是否需要通过带定位轴的3+2轴加工或同步5轴加工来去除余料。Tebis对剩余残料执行高精度计算。根据加工条件,您可以使用定位轴以交互方式定位刀具,或者启用针对同步5轴铣削的刀路全自动计算功能。 

一次加工多个曲面,无退刀?

通过直接选择曲面,可一次加工多个曲面,因而减少了额外的设计工作。 

选择多个曲面...

...减少额外的设计工作...

...以及执行5轴同步加工...

一次性对多个曲面进行5轴同步加工,不会退刀?

向量之间的5轴铣削

指定要在其间进行铣削的任何矢量。选择的向量决定刀具的运动。如有需要,您可以在编程时优化刀具运动:通过集成的倾斜方向预览检查倾斜方向,并进行交互式调节。

面向所有想要了解更多信息的人

网络研讨会,技术文献,访谈 ...

5轴联动铣削 —— 效果如何?

与任何其他铣削方法不同,5轴联动加工可在现代高性能机床上快速高效地加工高质量曲面。然而,许多冲压模具、注塑模具和机床制造商更喜欢使用定轴加工。他们倾向于用更挑剔的眼光看待多面加工。这些担忧是否有根据?

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