Edit Content

Tebis 智造 菜单

沪ICP备2022024044号-1

© 2024 Tebis 中国总部所有

客户案例 | Gedia Dingerkus公司如何通过 ProLeiS MES实现制造流程优化？

作为汽车供应商，Gedia Dingerkus是车身结构和底盘组件领域的专家。

 

尽管公司部署了SAP作为整体ERP系统，但该系统在模具制造的规划中缺乏灵活性。

 

因此，项目经理依赖于ProLeiS MES。

 

公司

GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH

 

地点

德国阿滕多恩

 

重点

模具制造规划和制造流程控制

 

优点

  • 对所有模具的整个制造流程进行详细规划
  • 与SAP沟通顺畅
  • 创建高度智能化的Job Manager
  • 为规划智能化奠定基础

 

行业

模具制造

 

发布时间

2024年

受访者：Ralf Hesener，Gedia的模具工程主管

 

没有人愿意回到使用ProLeiS MES之前的状态。此系统可快速为我们提供所需的所有数据，使我们能够快速、灵活地应对短期挑战。通过ProLeiS MES，也为我们即将开始的智能化奠定了坚实的基础，ProLeiS MES实现制造数据管理；设备与运行数据采集与监控；制造过程规划、排产与控制。

 

近年来，像位于德国阿滕多恩的Gedia Dingerkus这样的公司发现模具变得越来越复杂，并且这种趋势没有停止的迹象。OEM对其零件提出的要求越来越高，而功能集成则要求模具和模型具备更多特性。零件数量不断增加，导致制造流程有所增加。

 

模具变得越来越复杂

通过清晰易读的标签和扫描二维码可在虚拟世界与现实世界之间建立明确的联系，确保可将所有零件和组件快速、高效地分配给特定项目。CAM任务分配与管理清晰透明，实时看板及时了解情况，制造数据管理更高效便捷，Tebis CAD/CAM 和ProLeiS MES深度集成，一个智造平台，可以满足所有制造需求，准确报工让资源配置更高效。

 

几十年前，生产规划人员普遍“在脑中规划”的时代已经一去不复返。现在的项目涉及内容太过全面、细节过多，最重要的是需要持续更新。各种规模的模具制造商都意识到，软件系统对流程规划和控制而言必不可少。

 

“以前，模具制造商对模具的每一个细节都了如指掌，包括每个零件的加工进度，”Gedia Dingerkus的模具工程主管Ralf Hesener解释道。“如今，模具开发的方式截然不同。重点是协作流程链中的单个零件。”

 

模具制造对规划提出具体要求

无论是内部还是外部，模具制造公司的全局和详细项目规划都会对软件环境提出非常具体的要求。SAP是Gedia在公司层面使用的ERP系统，无法以所需的详细程度记录和展示模具制造的特定流程。

 

因此，项目经理开始寻找一种让他们能够详细规划和控制模具整个制造流程的解决方案 – 全面、智能化、连续性问题。

 

有些机床已经使用了20年，但精度仍然很高。ProLeiS MES已为实现规划智能化做好准备。例如，智能化单元可深度集成到制造环境中。为实现顺畅的双向数据传输，已将任务管理软件集成到MES中。

 

Excel表格作为SAP的补充，其中包含限制条件

Gedia模具制造商专注于构思、设计和制作高效的级进模和用于汽车基础组件、附件、碰撞组件和底盘组件的热成型模具。

 

“我们的最终目标是在单件加工层面上以高效率和高质量满足客户的各种要求。”Hesener解释道，“这需要进行准确的规划。然而，任何模具制造操作都不能仅靠SAP进行控制，否则将会过于复杂。结合现有的Hydra MES系统，我们还生成了一个包含大量内部开发和配置Excel工具的资源库，作为ERP系统SAP的补充，并在流程中为我们提供支持。”

 

然而，此系统并未达到最佳运行状态。尤其是，不同系统之间各种接口的数据一致性成为了一个日益严峻的挑战。“我们在Excel解决方案方面投入了大量精力，包括将目标时间与实际值进行比较，”Hesener说道。“但其始终未能真正发挥作用，并且我们经常无法了解最新状态。”

 

精确跟踪零件和加工状态

 

2015年，项目经理开始寻找一种能够涵盖Gedia模具制造操作整个流程的安全、实用、从头到尾的一站式解决方案。他们需要一种解决方案，能够对所有模具的整个制造流程进行全面且非常详细的规划，同时以尽可能少的手动输入来提供精确的目标和实际比较。

 

“此解决方案还需要与SAP进行深度、全面的双向连接，”Hesener强调道。“我们当时还想对零件进行批量控制跟踪。因此，我们需要一个系统，能够随时向我们提供最新且精确的项目状态概述，同时提供关于每个零件精确位置的实时信息。”

每个模具都包含要加工的材料的数字几何数据和特定的切削数据。这些数据来自刀具预设值。Zoller系统与ProLeiS Tebis世界之间的接口可确保进行自动连接，而无需手动输入。

 

对智造解决方案进行开放式搜索

ProLeiS MES使项目经理能够在制造规划中确定重要时间节点，并相应地制定时间表。系统对模具的单个零件进行分类，从而实现制造规划和智能优化。

 

Hesener团队对市场上现有的解决方案进行了系统性的全面评估。其中包括用于模具制造的系统和针对特定行业要求定制的系统。Gedia专家对许多系统进行了详细评估。由于制定了明确的必要标准，专家能够客观地评估潜在的候选系统，因此领先的系统很快就脱颖而出。

 

然而，Hesener及其团队偶然发现了另一种解决方案。“之前，我们在德国马丁斯里德参加了Tebis开放参观日活动，无意中发现ProLeiS MES系统似乎就是我们正在寻找的解决方案。”

 

两个强有力的候选系统进入终选

 

最终，Gedia根据评估矩阵对大约20个不同系统进行了评估。其中6个进入了下一轮，这些供应商在Gedia现场展示了他们的解决方案。之后，选择范围缩小到两位决赛选手：ProLeiS MES和另一个已有多家模具制造公司采用的知名系统。

 

 

“最后，我们决定选择ProLeiS MES，当时我们已经对所有方面进行了全面测试，并确信我们已经找到了满足我们需求的最佳解决方案，”Hesener肯定地说道。“在实施之前，我们遇到的问题是：我们应该从哪个模块开始入手？我们应该从规划还是物流开始？”

 

从一开始就正确地做好每一件事

 

Gedia的项目经理决定另辟蹊径。“我们希望从一开始就正确地做好每一件事，”Hesener说道。“我们想要的是完整的解决方案。我们的目标是，当我们打开开关时，一切都能够顺利运行，包括与SAP的连接。我们通过ProLeiS MES一步到位地实施整个流程的公司。”

 

实现这一目标的过程并非一帆风顺。例如，并非所有预期策略都与规划程序相匹配。“有些修正引发了一系列变化。”Hesener 回忆道。“我们实施非常缜密的规划，并与Tebis团队合作，将未来发展纳入考虑范围。我们的目标是在“上线”的时候确保一切正常运行。我们做到了。”

通过快速概览时间表，Gedia团队能够为内部客户得出关于项目状态的有效结论。在必要的情况下，ProLeiS MES的高透明度和智能算法还可快速更改规划，例如当项目优先级发生变化时。

 

员工积极参与规划

根据机床操作员的角色要求，观察器上会显示所有相关信息。通过ProLeiS MES实现的无纸化通信可确保所有团队成员均可在当前项目状态下开展工作。

 

项目经理在初期阶段就让员工参与其中，事实证明这是一个明智之举，因为他们可以慷慨地贡献自己的知识、新的想法和有用的反馈，并将这些融入到规划中。这也使得多个团队能够同时开展实施工作，是一个巨大的优势。此外，这些参与者还早早地为ProLeiS MES与SAP之间的接口建立了测试环境。接口方面的工作变得更加广泛。

 

“我们的需求随着实施工作的开展而增长。”Hesener回忆道。“我们总是想要更多的功能。例如，我们希望能够精确分析我们在哪些方面落后和浪费时间。哪里是浪费的时间？有哪些技术瓶颈？经过仔细分析和规划，我们希望以一种能够满足自身需求的方式实施此系统。”

 

精简的组织结构和与SAP的深度连接

 

ProLeiS MES的精简组织结构与SAP的分层结构类似。模具制造商会对所有项目咨询进行汇编，无论这些咨询涉及的是新模具、变更，还是模具维修和资源。例如，在总体规划过程中，可提前估算出高度精确的小时费率。

 

Gedia主要从制造商Tecnorm处采购标准零件，相关订单会自动触发并发送到SAP执行。标准零件在交付时带有二维码，并在登记之后分配给物料清单。

ProLeiS MES数据的高度一致性和透明度有助于进行快速概览。最大限度地减少了手动数据输入和数据传输，并且智能化流程使所有参与者都能够使用最新数据。

 

高度自动化的Job Manager创建

ProLeiSMES从根本上改变了工作方法。内部客户现在可快速获得关于项目状态的准确信息。此外还缩短了生产时间，尤其是闲置时间得到了优化。

 

“在详细规划过程中，我们根据标准化的制造流程实施生产规划。”Hesener解释道，“Tebis专家与我们的员工共同在现场制定模板。这些模板在初期阶段就已经非常先进，彼此之间存在逻辑关系。通过对单个零件进行分类，我们可以实现高度智能化的Job Manager创建。

 

ProLeiS MES提供了新选择。项目中的流程和工作流程非常易于控制，并且会根据当前状态进行更新。由于ProLeiS MES拥有来自设置的数控编程、数控程序、刀具清单的所有数据，步骤信息和关于已发布CAD设计数据的文档及物料清单，并且由于将操作分配给相关设备、物料清单项目和规划流程，因此可提供简单而完整的概览。此外，仅需点击鼠标即可进行灵活更改，从而就“假设”场景得到准确且可轻松优化的序列。

 

必须对流程链进行更改

 

“大多数员工从一开始就踊跃参与。他们的反馈对项目的成功至关重要，”Hesener说道。“ProLeiS MES的实施给员工个人带来了相当大的变化。”首先从设计师开始。“过去，他们采用的样式各有不同，例如，在准备物料清单时。现在，此流程已实现标准化，要求在相关字段中输入准确的内容。我们共同解决了相关问题并制定了标准化流程，现在已实现深度运行。”

 

在许多领域中，我们都必须完成一些工作，以便使之前手动执行的步骤实现智能化。“我们从中获得的所有知识均已实现标准化并集成到流程中，”模具工程主管回忆道。“我们做了大量整理工作并对很多内容进行了彻底重组。”

产能规划明确给出了现有产能的分配情况，在ProLeiS MES中，可以清晰的看出内部产能在哪些方面已有所不足，以及模具制造商在哪些方面可能需要从外部供应商那里采购服务和产品。

 

消除传统的内部物流

ProLeiS MES与SAP密切协调，根据物料清单自动触发零件订单 – 及时触发且与操作中的相应步骤保持一致。所有零件均可通过二维码准确识别并分配给项目。

 

员工一致认为，今后应实行“供应义务”，“每个人都有责任确保将自己加工完毕的零件送到下一个加工站。”生产专家解释道，“我们不再使用自己的内部物流。”

 

引入ProLeiS MES系统后，规划人员希望更新机床。“我们的一些机床已使用20年之久，几乎没有任何自动化功能，并且刀库相对较小。”Hesener在回顾现状时说道。“机床以三班倒的方式运行，每个班次需要一名操作员。我们已经开始使用机床的数字孪生，并且已重新进行精确测量。为实现未来的智能化，我们已经做了很多准备工作。”

 

合理挖掘新潜力

 

通过利用从ProLeiS MES获得的知识，模具制造商希望在今年提高他们的智能化程度。“目前，我们仍将12,000小时的加工业务外包给外部合作伙伴。我们希望在自己的生产中实现高度智能化，”模具专家肯定地说道。“我们希望打破1:1的人机比例。我们的目标是通过四台完全连接的机床和显著减少的现场操作员来实现更高的产量。这些机床应该能够全天候运行，并且尽可能做到无人值守。这样，我们就可以将操作员的专业知识运用到价值更高的任务中。”

 

此外，ProLeiS MES还显著改变了Gedia其他方面的工作方式。内部客户现在可快速获得关于项目状态的准确信息。此外还显著缩短了生产时间，尤其是空闲时间得到了优化。“我们现在以一种完全不同的方式进行采购，那就是以操作步骤为依据。”Hesener解释道，“过去，我们会一次性采购完所有东西，零件和材料往往要闲置数月才会用到。现在则完全不同，我们在需要时才会采购。这样既能减少资金占用，又能节省空间。”

项目经理可在ProLeiS MES中概览单个零件及整个模具的情况。

 

没有人愿意回到使用ProLeiS MES之前的状态

 

得益于高透明度和诸多可定制选项，ProLeiS MES成为处理日常工作的重要系统，同时也为未来的发展奠定了基础。“没有人愿意回到使用ProLeiS MES之前的状态。”Hesener笑道，“此系统可快速为我们提供所需的所有数据，使我们能够快速、灵活地应对短期挑战。通过ProLeiS MES，我们也为即将开始的智能化奠定了坚实的基础。Tebis和ProLeiS MES团队是非常好的合作伙伴，他们非常重视我们，并且会采取行动来满足我们要求和需要。通过共同努力，我们正在开创和塑造我们模具制造业的智造未来。”

  • © 2024 Tebis 中国总部
  • 行业协会：

扫码关注

请关注我们的公众服务号，获取及时资讯。