回弹补偿

CAD模具曲面中的回弹补偿

在试模阶段节省大量时间

金属板的弹性特质会在板件成形后引起回弹。这一回弹在金属冲压模中得到补偿，因此板件最初形成为“不正确”的几何体，然后通过回弹形成所需几何体。在试模阶段，通过手工研磨回弹非常耗时。过程可靠性也受到影响。

减少试模阶段研磨工作量和校正循环次数

基于预测、变形和后续分析的一种学习系统

变形曲面的质量满足模面和模具设计的要求

Tebis提供了定义变形规则的数种方式。所有变形规则都可以组合在一起。

专门用于金属板变形仿真的FEM系统模拟回弹并提供补偿规则，如通过两个三角形网格实现。Tebis使用这些系统并使模具模面受影响的区域自动变形。

如果专家知晓金属板如何回弹以及必须如何变形，则可以在Tebis中使用表示所需变形的代替曲面（在背景中可见）创建变形规则。也可以使用向量和旋转指定规则。

Tebis获取回弹测试零件上确定的测量点，计算与零件之间的距离，并自动补偿模具中的CAD曲面

通过比较扫描的板件与模具CAD表面可以得知回弹发生的位置。来自扫描过程的网格用于定义变形规则。此外：在Tebis中，可以将扫描的金属板件快速轻松地逆向加工至曲面（参见Tebis逆向工程）。

关于回弹的预测通过仿真系统接口导入Tebis中，CAD曲面自动变形。原始曲面越好，变形后的曲面也就越好。Tebis提供用于分析和优化变形前和变形后的CAD曲面的广泛功能包。

Tebis从仿真系统中获取回弹补偿数据，并在外观部分形成A级曲面

在反射线上可以看到高质量的变形表面

Tebis收集在有回弹效应的测试工件上确定的测量点，计算离所需的指定工件的距离，并自动补偿整个金属板工件。

Tebis根据测量点坐标自动确定用于补偿回弹的局部单个值，并相应地形成整个金属板零件。

在距离分析中，不变的区域用绿色表示，变形的区域用蓝色和红色表示。