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Tebis:云端制造经验数据库

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台 包含 五个构成部分：除了软件之外，Tebis系统还包含数字化孪生镜像制造环境、云端智能制造、智能制造经验数据库以及多级技术服务。

先进制造系统可分为三个部分：真实的制造现场、数字化制造和信息化制造。

真实制造现场包含设备、刀具、毛坯、工件等，对应真实的制造过程。

数字化制造是对真实制造现场的数字化映射，而信息化制造反映了企业对制造资源的分配与管理。从真实制造现场生产要素的管理与控制入手，对其进行数字化整理与总结，并契合制造企业信息化管理的先进理念，Tebis为企业提供智能制造解决方案

首先我们来了解一下什么是制造经验数据库？

最简单的制造可定义为通过制造流程将输入变为输出

这个过程中会涉及到例如零件造型、刀具、设备、工艺等各项制造要素。

Tebis结合其30多年来在行业内的经验和专业知识，对加工系统中涉及的制造要素进行归纳和总结，通过标准化-数字化-智能化流程，使之成为可以存储在系统中的库文件，并在计算机辅助编程过程中调用以实现标准化与智能化流程。

在Tebis系统中，各类制造要素并非孤立存在，而是互相间有着紧密的联系，各类制造要素互联，形成一个整体定制化的环境。

整体制造环境包含于制造过程中，并可在Tebis环境中进行配置。

这里显示的是Tebis软件中常用的六个库以及相关文件与内容，库文件有紧密的关联性并可实现自主定制与扩展。

例如连接定义规定了机床与夹具附件、刀具互相之间的连接关系，而如螺纹定义不仅影响到特征分类，也会影响到对应刀具和工艺的确定。

在Tebis软件客户端可以打开项目文档，进行修改和保存，也可以从本机库中调用相应的制造要素，同时本机库可以和云端中央数据库上的相应文件进行数据同步，从而实现数据库的分级管理和同步。

这是云端制造经验数据库的架构，经验数据从云端到客户端，文档信息和代码等从客户端到生产现场。
企业制造经验积累；
制造数据云端共享；
制造流程高效安全。

Tebis智能制造云平台强调制造经验和知识的积累与共享，通过学习、思考、现场问题解决、改进等获取的经验和知识可以归纳入平台云端制造经验数据库中，实现中央数据库的管理和共享，同时保证数据安全。

所有制造经验数据库都支持用户自定义扩展和保密，如图示，用户可自行对制造经验数据库进行加密和解密，按需将对应库分配给不同层级的技术人员以及外部供应商使用

Tebis制造经验数据库，首先是虚拟机床技术，Tebis虚拟机床交互式参与编程前中后，在编程前进行装夹与规划；编程中带虚拟机床进行道路计算；在变成后进行加工仿真、碰撞检查和工时统计。
实现机床所有运动全仿真，包括机床宏程序、换刀、换主轴头、测刀等运动，刀路之间连接运动等。
工时计算考虑机床各运动轴加减速，估算更为精确。
所有参数和状态对应到现场机床个体。

所有制造经验数据库都支持用户自定义扩展和保密，如图示，用户可自行对制造经验数据库进行加密和解密，按需将对应库分配给不同层级的技术人员以及外部供应商使用

Tebis制造经验数据库，首先是虚拟机床技术，Tebis虚拟机床交互式参与编程前中后，在编程前进行装夹与规划；编程中带虚拟机床进行道路计算；在变成后进行加工仿真、碰撞检查和工时统计。
实现机床所有运动全仿真，包括机床宏程序、换刀、换主轴头、测刀等运动，刀路之间连接运动等。
工时计算考虑机床各运动轴加减速，估算更为精确。
所有参数和状态对应到现场机床个体。

Tebis刀具管理系统还原现场真实刀具的装配形式，有相应刀柄库、连接配件库，可以自主定义刀具装配连接方式，并在编程时对刀具种类、连接等进行检查。
支持全局刀具库和机床定制刀具库，实现数字化三级刀库与现场在机、在库和临配三级刀具管理模式，智能匹配切削参数，符合现场需求。

刀具参数的管理考虑刀具装配状态、刀刃材料、加工材料、加工设备、工艺等区别，并支持在不同切削状态下设定不同的进给比率，有效提高效率，降低成本。

刀柄刀具、切削参数和现场一一对应，实现安全高效无人值守加工；

配合真实刀具轮廓和智能参数调用，提高特殊刀具利用率；
同时支持第三方，例如Zoller和瓦尔特刀具管理系统接口。

通过对加工状态的判断，Tebis刀具管理可以快速在复杂条件下选择正确的切削参数，真正实现参数智能选择。
例如一把16毫米球头刀，可根据其材质、加工设备、加工需求和加工材料的不同，精确选择合适的加工参数。
对刀具进行系统化管理，减少没有必要的刀具库存。规范切削参数，提高切削效率，减少刀具消耗。

通过颜色管理，Tebis将设计需求和制造需求直接表达在零件数字模型上，并在后续过程中智能识别，匹配相应的加工条件。
通过类型、质量、类别对制造需求进行细化；
支持用户进行自主定义与开发；
工件管理与制造管理同步进行。

具有一定规则的造型可以识别为特征，并建立相应的加工工艺分组，如孔、槽等可用尺寸描述特征称作规则特征，轮廓面、平面等需要通过造型体现的则称作元素特征。
特征建立分组时可以包含不同的加工工艺，并可以通过颜色对同样造型的特征进一步细分。

制造过程对应零件加工的相应工位、工序等，包含了同类型零件加工的策略、刀具和参数等
Tebis支持通过颜色、图层、类型、名称和注释等自动选择加工元素，模板可以自行定义和修改。
通过变量判断和机床、加工类别等设定，系统会智能选择合适的加工程序、刀具和参数；
智能模板可以柔性适应加工要求和条件的变化，一个智能模板可以适用于多种不同类型工件，也可以针对不同设备和加工要求进行快速调整。

智能编程可以根据相应变量进行逻辑判断，选择对应的工艺和参数，实现按顺序加工、按特征定义加工、自定义判断语句、自动选取刀具
工艺库可以和制造过程库相结合，进一步增强适应性和覆盖度。

智能编程支持多种类型变量，并支持自定义变量，给予模板定制很大的灵活度。

接下来是Tebis云端制造经验数据库总结，包含以下几个特点：云端制造经验积累/共享，智能制造要素互联，自定义柔性智能模板。

通过使用Tebis智能制造云平台，企业可以提高产品质量、节省人员培养时间、降低人员培养成本。
个人可以提升工作效率、降低劳动强度、提高对技术整体的把控，在管理通道外实现专业技术通道发展。

从而实现企业与个人的共赢！

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