Tebis模面设计、回弹补偿与A级曲面造型 - Tebis智造-CAD/CAM和MES解决方案优化CNC制造过程

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Tebis模面设计、回弹补偿与A级曲面造型

在冲压模具方面，Tebis的CAD模块主要包含七大模块，分别是：曲面修整、轮廓设计、避空强压、圆角缩放、回弹补偿、A面重构以及逆向建模。

这七个方面的综合运用，不仅减轻了工程师的工作压力，更重要的是，同时也极大地提升了企业的生产效率和产品质量。

对于冲压模具制造，制造商始终面临两大方面的困扰：

第一，模面质量不到位而造成的加工不良；

第二，补偿不到位而产生的多次钳工调试。

Tebis从产品、设计、生产制造、装配、试模循环五大方面提供行业5+2多级服务支持模式。

软件提供质量分析解决方案、模面工程解决方案、CAM解决方案、数字孪生镜像解决方案以及在机检测解决方案。

技术咨询团队提供工艺分析和模具调试策略服务。

我们真正做到了项目支持、软件支持、技术支持三位一体的服务！

Tebis凭借35年以上的冲压模具生产经验实施了具有针对性的专业解决策略，为全球模具制造注入新的活力！

CAD/CAM和MES系统深度集成，真正做到了标准化、数字化和智能化。

Tebis的第一大解决策略：曲面修整

用户使用BRep相应功能即可实现对曲面数据的间隙检查。

以视频演示为例：使用"GAP"功能，间隙公差检测设定为0.01mm后，Tebis智能计算并检测曲面间隙，大于所设定数值的区域会被智能标注并且有所提示。

同时，Tebis提供手动修整和智能修整两种模式供用户选择。用户选择智能模式后，软件系统会智能提示修整前后的数据对比。

此时，曲面数据经过智能的计算和修整，达到验收标准，便于企业根据不同的技术标准制定相应的检测和修整模板。

Tebis的数据修整方案可以帮助用户解决数据检测无标准、无方案、难修整的三大问题。真正帮助用户提升数据质量。

Tebis的第二大解决方案：轮廓设计

用户使用模面工程相应功能即可实现对修边轮廓、翻边轮廓的展开设计。

以视频演示为例：顶盖天窗部位的翻边轮廓展开计算。

选用“边线展开”功能，凭借软件系统强大的逻辑算法，用户可以很轻松地通过选择曲线、工件、目标元素、弯曲曲线等引导式的操作，快速计算出最新结果。

与此同时，计算出的轮廓数据，也可以结合激光切割进行前期的产品验证。

当然，用户也可以结合Tebis的变形功能，计算回弹后的修边、翻边、冲孔轮廓等等。

Tebis的第三大解决策略：避空强压

用户使用模面工程相应功能即可实现对工艺数据的避空和强压。

以视频演示为例：发动机盖内板拉延数据局部区域的强压制作。

众所周知，为保证模具拉延工序制件顺利的成型，并保证产品制件的板料厚度满足工艺要求，设计人员往往需要结合CAE分析结果以及相应的工艺经验指导，对模面进行相应的调整。

针对传统软件操作耗时长，无法一次性完成复杂区域的强压避空效果，数据质量差强人意，不能完全满足工艺需要等问题。

Tebis凭借专业的模具经验，研发了相应的功能模块，帮助用户解决问题。

用户只需根据功能提示，设定偏置区域、连接区域、节点区域以及需要设定的数值，便可做出满足工艺需求的数据结果。

设置区域灵活，面品光华过度；

功能实现快速，避免繁琐操作；

变形过程直观，减少反复劳动。

针对如，发动机盖内板等局部复杂区域的强压和避空，Tebis依旧能通过智能和手动两种方式自由切换，帮助用户轻松完成并确保数据质量。

Tebis的第三大解决策略：避空强压

用户使用模面工程相应功能即可实现对工艺数据的避空和强压。

以视频演示为例：发动机盖内板拉延数据局部区域的强压制作。

众所周知，为保证模具拉延工序制件顺利的成型，并保证产品制件的板料厚度满足工艺要求，设计人员往往需要结合CAE分析结果以及相应的工艺经验指导，对模面进行相应的调整。

针对传统软件操作耗时长，无法一次性完成复杂区域的强压避空效果，数据质量差强人意，不能完全满足工艺需要等问题。

Tebis凭借专业的模具经验，研发了相应的功能模块，帮助用户解决问题。

用户只需根据功能提示，设定偏置区域、连接区域、节点区域以及需要设定的数值，便可做出满足工艺需求的数据结果。

设置区域灵活，面品光华过度；

功能实现快速，避免繁琐操作；

变形过程直观，减少反复劳动。

针对如，发动机盖内板等局部复杂区域的强压和避空，Tebis依旧能通过智能和手动两种方式自由切换，帮助用户轻松完成并确保数据质量。

Tebis的第四大解决策略：圆角缩放

用户使用模面工程相应功能即可实现对工艺数据的圆角缩放。

以视频演示为例：发动机盖内板拉延数据局部圆角的缩放制作。

Tebis提供单圆角和拓扑圆角两种操作方案，每一个方案中都包含三种圆角缩放策略。

单曲面缩放包含固定值缩放、百分比缩放以及R-N模式缩放。

拓扑面缩放包含偏置缩放、固定值缩放以及手动拖拽变形缩放。

当然，用户也可以通过颜色管理，对不同数值的圆角区域进行区分，通过圆角缩放功能结合颜色，实现智能选择和智能避让圆角的效果。

因此，圆角缩放策略具备三大支持：

多种避让操作形式支持；

规则和非规则避让支持；

颜色进行区分避让支持。

用户可以根据需要，结合不同的技术要求选择相应的功能来实现想要的结果。

Tebis的第五大解决策略：回弹补偿

用户使用BRep变形功能即可实现对工艺数据的回弹补偿。

以视频演示为例：发动机盖外板数据CAE分析结果回弹补偿制作。

外板回弹补偿更加注重曲面曲率质量，如何保证回弹补偿后A面的曲率趋势是所有制造商面临的共同问题。

Tebis的变形策略之一便是利用回弹前和回弹后的CAE分析结果文件，此种文件是以af格式导入软件系统中，以STL数据形式显示。

Tebis便是利用STL数据回弹前后的形状差异以及边界范围限定来进行变形补偿。

用户可以根据引导，选择使用变形中的FEM策略，利用软件功能对应选择变形区域、过渡区域和固定区域。

然后将回弹前和回弹后的网格数据选择到相应的功能框中，点击下一步，再次确认好回弹区域和对应的参数即可进行变形补偿。

变形后的数据，用户也可以通过Tebis斑马线、曲率梳等检测功能查看和确认数据的光顺性。

同时，用户也可以通过Tebis的对比功能，利用颜色区域变化来查看和确认数据补偿的正确性。

用户通过丰富而又专业的软件功能，可以快速的实现想要的补偿结果，所见即所得。

即使面对复杂的零件，Tebis提供多达7种的回弹补偿形式，来满足不同零件的变形补偿需求。

即使在后期试模改模阶段，用户也依然可以利用Tebis进行补偿优化和确认。从而真正实现了多种变形规则组合应用，计算快速结果质量稳定，应对后期设变操作便捷的效果。

Tebis的第六大解决策略：A面重构

用户使用BRep优化等相关功能即可实现对A级曲面的优化和重构。

以视频演示为例：车门外板A面区域曲率的优化和重构制作。

如何实现曲面的调整是所有用户都关心的问题。Tebis提供专业的功能协助用户优化曲面，包括曲面的阶数、段数以及曲面的曲率。

用户可以根据功能分组，针对性地对曲面的各项参数进行调整。

选择某一曲面时，Tebis可以通过曲率梳来显示曲面变动时的微小变化，当用户调整曲面段数或者阶数时，曲面发生变化，曲率梳和斑马纹走向也会实时变动。

Tebis提供四种优化参数策略，每一种策略都会对曲面实施不同的优化结果，用户可以根据策略结果对比，选择最合适的一种策略。

Tebis可以同时约束曲面边界的G0/G1/G2连接设定，这样便可以帮助用户保证原有A面区域的原始设定。

调整过后，用户可以利用检查曲率的功能检测曲面之家你的曲率是否光顺。

当用户调整好一张基准曲面后，可以利用已调整好的曲面约束周边的其他曲面，用同样的方式就可以很快的完成曲面优化。

除了曲面优化以外，Tebis的A面重构功能也更能帮助用户完成专业性更高的工作。

即使删除曲面，曲面边界依然可以保留，用户可以自定义曲面边界的属性来进行A面的重构。

特别是在外板模具生产制造过程中，结合Tebis的回弹补偿和A面重构，用户可以更好的实现产品数据质量的稳定，也更能保障回弹补偿后的曲率趋势。

因此，Tebis的A面重构完全可以帮助用户智能修整选择的曲面或区域，快速形成光顺的曲面斑马线以及相邻曲面之间的G2连接属性。

Tebis的第七大解决策略：逆向建模

用户使用brep逆向建模功能模块即可实现对扫描数据的逆向设计。

我们以视频中的某外板拉延模具工艺补充面的局部逆向设变为例，简要展示Tebis的逆向建模优势。

用户由于工艺设变等原因，导致模具局部型面的设变，有时也会发生加工后的模具型面与原始数据不一致的情况。

此时，为保证模具表面加工质量稳定，用户会考虑局部逆向的方式进行局部建模。

用户可以通过分析功能，对设变前后的数据进行对比，通过颜色高亮显示设变的区域。

同时，只需利用Tebis的brep模块，以颜色为区分基础，利用最简便的点、线、面形式，快速构建曲面边界。

用户无需额外的手工操作，便可实现曲面边界的智能投影。

用户也可以自由调整和优化曲线边界，自由调整曲面区域形状大小，以便符合扫描数据特征。

当所有曲线形成封闭边界后，用户既可以一键式填充，也可以单个填充曲面，快速完成逆向建模过程。

同时，Tebis提供更加专业的和人性化的功能，帮助用户完成逆向建模的同时，也可以轻松达成逆向的精度要求。

整个逆向建模过程便捷直观，且质量稳定，方便用户快速融入CAD设计过程，数据设变更新更加方便！

Tebis的CAD解决方案集成了七大策略，也为用户提供了专业的冲压模具生产制造解决方案。

用户选择使用Tebis，至少得到五个方面的好处：

第一，可以将数据检测建立一个统一的标准。比如，内板数据检测标准、外板数据检测标准或者回弹补偿后检测标准等等。

第二，可以将模面工程更加精细化，准确化。如此一来，因模面质量不到位而造成的加工不良，补偿不到位而产生的多次钳工调试现象会得到大幅的改善。

第三，可以提升回弹变形的补偿质量，特别是对于外板这种高要求的产品。

第四，可以帮助企业更快更好地完成模具制造过程中的逆向需求。比如，镶块的逆向、模具模面的复制等等。

第五，可以稳定曲面的曲率趋势以及稳定曲面的形状趋势，结合回弹补偿，更能保障模具整体的生产品质。

总体来说，Tebis的CAD是工业4.0数字化智能制造云平台架构中的强大模块之一，更是行业经验与功能完美融合的展现。

在此基础上，用户可以很好地交流生产制造经验并将其同化，通过软件的运用优化整个设计制造过程并将其外化。

经过一定时间的积累和运用，用户可以很方便的建立云端经验数据将其固化。

正是因为Tebis工业4.0数字化智能制造云平台这个基因，用户可以很好的将经验数据库内化，再次形成个人的知识经验。

如此正向的循环运用，最终协助用户实现标准化、数字化和智能化。

工艺4.0数字化智能制造云平台，Tebis是您的忠实伙伴！