更多资料在线预览和下载。
我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
Tebis网络研讨会帮助您深入了解Tebis CAD/CAM软件和ProLeiS MES。我们的技术专家介绍软件功能,应用及操作技巧,提供实用的示教范例。欢迎您的参与!了解最新信息。立即注册。
我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
我们制定切实可行的解决方案,并与您一起践行最终形成的理念。
了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
独立奖项
观看《德国经济周刊》杂志授予我们奖项的视频。
访谈 – 报告 – 参考文献 – 奖项
进一步了解客户与我们合作取得的成就。
我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
使用Tebis 数字化智能制造云平台,可以实现制造过程优化,标准化制造经验数据积累共享;降低人员技能要求,消除人员差别,避免人员错误,提高制造过程可靠性;极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益。
Tebis基于30多年的研发,使用领先的制造与计算机技术,结合众多德国和世界领先制造企业的经验,为中国客户提供世界领先的工业4.0数字化智能制造云平台。
以解决人的问题的方式,帮助企业积累制造经验,提高制造质量,提高生产效率,助力中国制造企业产业升级。
针对行业现状,Tebis 解决方案:
Tebis在模面工程、回弹补偿、逆向建模、曲面优化等方面,一直处于世界领先地位,具有众多世界知名客户。
Tebis 虚拟机床,与CAD/CAM完全集成,实现带虚拟机床的CAM编程,是数控加工行业的独特优势。Tebis 真曲面加工和高端的点分布,具有众多的高精密加工客户。Tebis 支持高效异形刀具加工,进一步帮助客户提高加工效率。Tebis 2.5轴特征加工,是Tebis的另一个独特优势。同时,Tebis 在5轴联动加工、深孔钻、多工位加工和电极设计与加工方面,都有独特优势。Tebis 全新的软件版本中,进一步增强了在机检测与补偿、工件自适应定位与找正等方面的功能,帮助客户实现制造过程质量控制。此外,Tebis 在车铣复合、机器人加工、激光熔覆、激光淬火等方面,也有独特优势。
Tebis工业4.0数字化智能制造云平台包括软件(CAD/CAM/MES)、数字化孪生镜像制造环境、云端智能制造、智能制造经验数据库、多级技术服务。
Tebis不仅是一个编程工具,由Tebis制造经验数据库构建的智能制造云平台,可以实现分级管理,客户端与中央服务器智能同步,达到所有人员使用统一的编程标准。同时所有Tebis数据库都可以加密,做到内部共享,避免知识产权泄露。
Tebis 数字化孪生镜像制造环境,可以提供虚拟机床、刀具管理系统,以及工件管理等,与现实世界一一对应的关系。可以保证根据实际机床刀具和工件的选用,优化加工工艺和解决参数。
Tebis虚拟机床,与CAD/CAM完全集成,实现带虚拟机床的CAM编程,是数控加工行业的独特优势。
Tebis 数字化智能制造基于数字化孪生镜像制造环境的支持,可以实现面向机床的CAM编程,优化制造过程,传统CAM软件,由于没有数字化孪生镜像制造环境,CAM编程是独立于机床的。
Tebis 智能模板工艺库从1.0到3.0,对企业管理水平,制造过程优化和标准化不断提升,极大提高质量、安全和效率,减少重复劳动,为企业和个人创造更多价值!
传统CAM软件— 外挂实施• 依赖的专业IT,往往是外部人员• 需要宏命令、BASIC Script、C++等代码编程• 实施过程复杂、沟通复杂• 没有中央数据库,标准化管理困难• 功能有限,很难优化车间数控制造过程• 软件版本升级后,版本兼容有问题• 持续工艺优化、扩展、改进困难 (依赖IT人员)• 企业特有工艺优化定制困难(依赖IT人员)• 企业知识产权保护困难Tebis 智能制造— 零代码实施• 不依赖专业IT人员,CAM工程师实施• 不需要宏命令、BASIC Script、C++等代码编程• 实施过程简单、沟通容易• 拥有中央数据库,标准化管理容易• 功能强大,优化车间数控制造过程• 软件版本升级后,版本兼容能保证• 持续工艺优化、扩展、改进容易(CAM工程师)• 企业特有工艺优化定制容易(CAM工程师)• 企业知识产权保护容易传统CAM软件与Tebis 智能制造的差别,就像人工看地图导航与卫星导航。
Tebis 智能制造切削参数库,就像卫星导航的实时交通信息。
一个有经验的CAM工程师,独立自主决定加工流程,选择加工参数,就像一个有经验的人看地图导航,可以达到目的地,但是费神费力,也不确认都能选择最佳路线。带实时交通信息的卫星导航,可以轻松选择最佳路线。
Tebis 智能制造,就像带实时交通信息的卫星导航,可以让有经验的CAM工程师工作更轻松,可以让经验少的CAM工程师,快速提高工作水平。
Tebis 数字化智能制造云平台,有企业制造经验的积累,Tebis 智能制造数据库、Tebis 制造引擎。在日常数控编程过程中,典型的工作内容就是只需要输入数据,整理数据,然后就智能产生相应的加工指导和输入NC代码。Tebis智能制造云平台,保证制造经验积累共享,提高加工安全性,提高加工质量稳定性,降低刀具消耗成本,提高机床运行效率。同时更重要的是可以降低CAM工作难度、避免CAM工作错误、提高CAM工作效率。Tebis 智能制造,由于有这样智能制造的云平台,有这样的核心数据库,并且与智能制造引擎相结合的观念使用六大数据库的功能,这样比传统的刚性模板编程和外挂程序编程具有独特的优势。
客户终端产生的加工文档,刀具信息、NC代码可以联网传到生产线上,并且可以通过ProLeis MES系统统一进行管理。这样可以做到企业制造经验积累,制造数据云端共享,保证制造过程的高效安全。同时Tebis CAD/CAM和ProLeiS MES具有高度的深度集成,并且对工艺优化。
CAM工作分配与管理 (ProLeiS PhaseONE)ProLeiS PhaseONE 可以,帮助客户完成制造数据管理, 包括:
帮助编程组长完成,CAM工作分配与管理, 包括:
帮助编程工程师完成,CAM工作领取与执行 , 包括:
帮助项目经理、车间主任完成,实施查看CAM工作进度查看与项目时间节点变更。
CAM编程初级目标:仅是计算刀路,驱动机床运行;解决有没有CAM软件的问题。
CAM编程中等目标:不仅是驱动机床运行,同时要求CAM编程效率。CAM编程高级目标:除了驱动机床运行,除了提高CAM编程效率外,更重要的是:提高车间数控加工的效率、质量和安全。
有个误区,认为CAM编程仅是计算刀路,CAM编程的价值仅限于能驱动几台机床的运行,而没有考量优化数控加工制造过程,没有考量车间数控加工的效率、质量和安全。
CAM编程的价值,更重要的是优化制造过程。
CAM 编程现状:• 编程人员培训周期长,人员难招聘,人员成本高• 不同人员技能水平参差不齐,每个人的工作质量不一样• 同一人员受到情绪、状态等影响,每天工作质量都不一样• 没有使用最优的机床切削参数 (车间具体机床)• 没有选用最合适的刀具 (车间具体刀具品牌/型号)• 没有使用最优的刀具切削参数 (车间具体刀具品牌/型号)• 没有选择最优的加工工艺 (机床、刀具、材料、工件)• 存在安全隐患,包括机床、刀具、夹具、工件之间的碰撞原因:传统的CAM软件依赖CAM编程人员
Tebis 数字化智能制造云平台,可以以平台为主体达到制造过程优化、标准化与企业升级。而不是按照传统的方式,依靠组织结构和人员进行企业的发展。
使用Tebis 数字化智能制造云平台,可以实现制造过程优化,标准化制造经验数据积累共享;降低人员技能要求,消除人员差别,避免人员错误,提高制造过程可靠性;极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益。
请关注我们的公众服务号,获取及时资讯。