Edit Content

Tebis 智造 菜单

沪ICP备2022024044号-1

© 2024 Tebis 中国总部所有

为什么优化制造过程很重要?

使用Tebis 数字化智能制造云平台,可以实现制造过程优化标准化制造经验数据积累共享降低人员技能要求,消除人员差别,避免人员错误,提高制造过程可靠性极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益

Tebis基于30多年的研发,使用领先的制造与计算机技术,结合众多德国和世界领先制造企业的经验,为中国客户提供世界领先的工业4.0数字化智能制造云平台


以解决人的问题的方式,帮助企业积累制造经验,提高制造质量,提高生产效率,助力中国制造企业产业升级。

针对行业现状,Tebis 解决方案

Tebis模面工程回弹补偿逆向建模曲面优化等方面,一直处于世界领先地位,具有众多世界知名客户。

Tebis 虚拟机床,与CAD/CAM完全集成,实现带虚拟机床CAM编程,是数控加工行业的独特优势。Tebis 真曲面加工和高端的点分布,具有众多的高精密加工客户。Tebis 支持高效异形刀具加工,进一步帮助客户提高加工效率Tebis 2.5轴特征加工,是Tebis的另一个独特优势。同时,Tebis 5轴联动加工深孔钻多工位加工电极设计与加工方面,都有独特优势。Tebis 全新的软件版本中,进一步增强了在机检测补偿工件自适应定位与找正等方面的功能,帮助客户实现制造过程质量控制。此外,Tebis 在车铣复合、机器人加工、激光熔覆、激光淬火等方面,也有独特优势

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台包括软件(CAD/CAM/MES)、数字化孪生镜像制造环境、云端智能制造、智能制造经验数据库、多级技术服务。

Tebis不仅是一个编程工具,由Tebis制造经验数据库构建的智能制造云平台,可以实现分级管理,客户端与中央服务器智能同步,达到所有人员使用统一的编程标准。同时所有Tebis数据库都可以加密,做到内部共享,避免知识产权泄露。

Tebis 数字化孪生镜像制造环境,可以提供虚拟机床刀具管理系统,以及工件管理等,与现实世界一一对应的关系。可以保证根据实际机床刀具和工件的选用,优化加工工艺和解决参数。

Tebis虚拟机床,与CAD/CAM完全集成,实现带虚拟机床的CAM编程,是数控加工行业的独特优势。

Tebis 数字化智能制造基于数字化孪生镜像制造环境的支持,可以实现面向机床的CAM编程,优化制造过程,传统CAM软件,由于没有数字化孪生镜像制造环境,CAM编程是独立于机床的。

Tebis 智能模板工艺库从1.0到3.0,对企业管理水平,制造过程优化和标准化不断提升,极大提高质量、安全和效率,减少重复劳动,为企业和个人创造更多价值!

 

传统CAM软件— 外挂实施•       依赖的专业IT,往往是外部人员•       需要宏命令、BASIC ScriptC++等代码编程•       实施过程复杂、沟通复杂•       没有中央数据库,标准化管理困难•       功能有限,很难优化车间数控制造过程•       软件版本升级后,版本兼容有问题•       持续工艺优化、扩展、改进困难 (依赖IT人员)•       企业特有工艺优化定制困难(依赖IT人员)•       企业知识产权保护困难Tebis 智能制造— 零代码实施•       不依赖专业IT人员,CAM工程师实施•       不需要宏命令、BASIC ScriptC++等代码编程•       实施过程简单、沟通容易•       拥有中央数据库,标准化管理容易•       功能强大,优化车间数控制造过程•       软件版本升级后,版本兼容能保证•       持续工艺优化、扩展、改进容易(CAM工程师)•       企业特有工艺优化定制容易(CAM工程师)•       企业知识产权保护容易传统CAM软件与Tebis 智能制造的差别,就像人工看地图导航与卫星导航。

Tebis 智能制造切削参数库,就像卫星导航的实时交通信息。

一个有经验的CAM工程师,独立自主决定加工流程,选择加工参数,就像一个有经验的人看地图导航,可以达到目的地,但是费神费力,也不确认都能选择最佳路线。带实时交通信息的卫星导航,可以轻松选择最佳路线。

Tebis 智能制造,就像带实时交通信息的卫星导航,可以让有经验的CAM工程师工作更轻松,可以让经验少的CAM工程师,快速提高工作水平。

 

Tebis 数字化智能制造云平台,有企业制造经验的积累,Tebis 智能制造数据库、Tebis 制造引擎。在日常数控编程过程中,典型的工作内容就是只需要输入数据,整理数据,然后就智能产生相应的加工指导和输入NC代码。Tebis智能制造云平台保证制造经验积累共享,提高加工安全性,提高加工质量稳定性,降低刀具消耗成本,提高机床运行效率。同时更重要的是可以降低CAM工作难度、避免CAM工作错误、提高CAM工作效率。Tebis 智能制造,由于有这样智能制造的云平台,有这样的核心数据库,并且与智能制造引擎相结合的观念使用六大数据库的功能,这样比传统的刚性模板编程和外挂程序编程具有独特的优势。

客户终端产生的加工文档,刀具信息、NC代码可以联网传到生产线上,并且可以通过ProLeis MES系统统一进行管理。这样可以做到企业制造经验积累,制造数据云端共享,保证制造过程的高效安全。同时Tebis CAD/CAM和ProLeiS MES具有高度的深度集成,并且对工艺优化。

CAM工作分配与管理 (ProLeiS PhaseONE)ProLeiS PhaseONE 可以,帮助客户完成制造数据管理, 包括:

  • CAD数据、NC代码文件、工艺指导书
  • 文档签入、签出
  • 文档版本管理

帮助编程组长完成,CAM工作分配与管理, 包括:

  • 创建编程任务(手动或模板)
  • 分配编程任务(半自动, Just in time, ASAP)
  • 修改编程任务 (半自动)
  • 实时追踪编程任务进度
  • 实时查看项目进度

帮助编程工程师完成,CAM工作领取与执行 , 包括:

  • 查看编程任务
  • 领取CAD数据
  • 报工完成编程任务

帮助项目经理、车间主任完成,实施查看CAM工作进度查看与项目时间节点变更。

CAM编程初级目标:仅是计算刀路,驱动机床运行;解决有没有CAM软件的问题。
CAM编程中等目标:不仅是驱动机床运行,同时要求CAM编程效率。CAM编程高级目标:除了驱动机床运行,除了提高CAM编程效率外,更重要的是:提高车间数控加工的效率、质量和安全。

有个误区,认为CAM编程仅是计算刀路,CAM编程的价值仅限于能驱动几台机床的运行,而没有考量优化数控加工制造过程,没有考量车间数控加工效率、质量和安全
CAM编程的价值,更重要的是优化制造过程。

CAM 编程现状:• 编程人员培训周期长,人员难招聘,人员成本高• 不同人员技能水平参差不齐,每个人的工作质量不一样• 同一人员受到情绪、状态等影响,每天工作质量都不一样• 没有使用最优的机床切削参数 (车间具体机床)• 没有选用最合适的刀具 (车间具体刀具品牌/型号)• 没有使用最优的刀具切削参数 (车间具体刀具品牌/型号)• 没有选择最优的加工工艺 (机床、刀具、材料、工件)• 存在安全隐患,包括机床、刀具、夹具、工件之间的碰撞原因:传统的CAM软件依赖CAM编程人员

Tebis 数字化智能制造云平台,可以以平台为主体达到制造过程优化标准化与企业升级。而不是按照传统的方式,依靠组织结构和人员进行企业的发展。

使用Tebis 数字化智能制造云平台,可以实现制造过程优化标准化制造经验数据积累共享降低人员技能要求,消除人员差别,避免人员错误,提高制造过程可靠性极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益

扫码关注

请关注我们的公众服务号,获取及时资讯。