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为什么优化制造过程很重要？

使用Tebis 数字化智能制造云平台，可以实现制造过程优化，标准化制造经验数据积累共享；降低人员技能要求，消除人员差别，避免人员错误，提高制造过程可靠性；极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益。

Tebis基于30多年的研发，使用领先的制造与计算机技术，结合众多德国和世界领先制造企业的经验，为中国客户提供世界领先的工业4.0数字化智能制造云平台。


以解决人的问题的方式，帮助企业积累制造经验，提高制造质量，提高生产效率，助力中国制造企业产业升级。

针对行业现状，Tebis 解决方案：

Tebis在模面工程、回弹补偿、逆向建模、曲面优化等方面，一直处于世界领先地位，具有众多世界知名客户。

Tebis 虚拟机床，与CAD/CAM完全集成，实现带虚拟机床的CAM编程，是数控加工行业的独特优势。Tebis 真曲面加工和高端的点分布，具有众多的高精密加工客户。Tebis 支持高效异形刀具加工，进一步帮助客户提高加工效率。Tebis 2.5轴特征加工，是Tebis的另一个独特优势。同时，Tebis 在5轴联动加工、深孔钻、多工位加工和电极设计与加工方面，都有独特优势。Tebis 全新的软件版本中，进一步增强了在机检测与补偿、工件自适应定位与找正等方面的功能，帮助客户实现制造过程质量控制。此外，Tebis 在车铣复合、机器人加工、激光熔覆、激光淬火等方面，也有独特优势。

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台包括软件(CAD/CAM/MES)、数字化孪生镜像制造环境、云端智能制造、智能制造经验数据库、多级技术服务。

Tebis不仅是一个编程工具，由Tebis制造经验数据库构建的智能制造云平台，可以实现分级管理，客户端与中央服务器智能同步，达到所有人员使用统一的编程标准。同时所有Tebis数据库都可以加密，做到内部共享，避免知识产权泄露。

Tebis 数字化孪生镜像制造环境，可以提供虚拟机床、刀具管理系统，以及工件管理等，与现实世界一一对应的关系。可以保证根据实际机床刀具和工件的选用，优化加工工艺和解决参数。

Tebis虚拟机床，与CAD/CAM完全集成，实现带虚拟机床的CAM编程，是数控加工行业的独特优势。

Tebis 数字化智能制造基于数字化孪生镜像制造环境的支持，可以实现面向机床的CAM编程，优化制造过程，传统CAM软件，由于没有数字化孪生镜像制造环境，CAM编程是独立于机床的。

Tebis 智能模板工艺库从1.0到3.0，对企业管理水平，制造过程优化和标准化不断提升，极大提高质量、安全和效率，减少重复劳动，为企业和个人创造更多价值！

 

传统CAM软件— 外挂实施•       依赖的专业IT，往往是外部人员•       需要宏命令、BASIC Script、C++等代码编程•       实施过程复杂、沟通复杂•       没有中央数据库，标准化管理困难•       功能有限，很难优化车间数控制造过程•       软件版本升级后，版本兼容有问题•       持续工艺优化、扩展、改进困难 (依赖IT人员)•       企业特有工艺优化定制困难(依赖IT人员)•       企业知识产权保护困难Tebis 智能制造— 零代码实施•       不依赖专业IT人员，CAM工程师实施•       不需要宏命令、BASIC Script、C++等代码编程•       实施过程简单、沟通容易•       拥有中央数据库，标准化管理容易•       功能强大，优化车间数控制造过程•       软件版本升级后，版本兼容能保证•       持续工艺优化、扩展、改进容易(CAM工程师)•       企业特有工艺优化定制容易(CAM工程师)•       企业知识产权保护容易传统CAM软件与Tebis 智能制造的差别，就像人工看地图导航与卫星导航。

Tebis 智能制造切削参数库，就像卫星导航的实时交通信息。

一个有经验的CAM工程师，独立自主决定加工流程，选择加工参数，就像一个有经验的人看地图导航，可以达到目的地，但是费神费力，也不确认都能选择最佳路线。带实时交通信息的卫星导航，可以轻松选择最佳路线。

Tebis 智能制造，就像带实时交通信息的卫星导航，可以让有经验的CAM工程师工作更轻松，可以让经验少的CAM工程师，快速提高工作水平。

 

Tebis 数字化智能制造云平台，有企业制造经验的积累，Tebis 智能制造数据库、Tebis 制造引擎。在日常数控编程过程中，典型的工作内容就是只需要输入数据，整理数据，然后就智能产生相应的加工指导和输入NC代码。Tebis智能制造云平台，保证制造经验积累共享，提高加工安全性，提高加工质量稳定性，降低刀具消耗成本，提高机床运行效率。同时更重要的是可以降低CAM工作难度、避免CAM工作错误、提高CAM工作效率。Tebis 智能制造，由于有这样智能制造的云平台，有这样的核心数据库，并且与智能制造引擎相结合的观念使用六大数据库的功能，这样比传统的刚性模板编程和外挂程序编程具有独特的优势。

客户终端产生的加工文档，刀具信息、NC代码可以联网传到生产线上，并且可以通过ProLeis MES系统统一进行管理。这样可以做到企业制造经验积累，制造数据云端共享，保证制造过程的高效安全。同时Tebis CAD/CAM和ProLeiS MES具有高度的深度集成，并且对工艺优化。

CAM工作分配与管理 (ProLeiS PhaseONE)ProLeiS PhaseONE 可以，帮助客户完成制造数据管理， 包括：

  • CAD数据、NC代码文件、工艺指导书
  • 文档签入、签出
  • 文档版本管理

帮助编程组长完成，CAM工作分配与管理， 包括：

  • 创建编程任务（手动或模板）
  • 分配编程任务（半自动, Just in time, ASAP）
  • 修改编程任务 （半自动）
  • 实时追踪编程任务进度
  • 实时查看项目进度

帮助编程工程师完成，CAM工作领取与执行 ， 包括：

  • 查看编程任务
  • 领取CAD数据
  • 报工完成编程任务

帮助项目经理、车间主任完成，实施查看CAM工作进度查看与项目时间节点变更。

CAM编程初级目标：仅是计算刀路，驱动机床运行；解决有没有CAM软件的问题。
CAM编程中等目标：不仅是驱动机床运行，同时要求CAM编程效率。CAM编程高级目标：除了驱动机床运行，除了提高CAM编程效率外，更重要的是：提高车间数控加工的效率、质量和安全。

有个误区，认为CAM编程仅是计算刀路，CAM编程的价值仅限于能驱动几台机床的运行，而没有考量优化数控加工制造过程，没有考量车间数控加工的效率、质量和安全。
CAM编程的价值，更重要的是优化制造过程。

CAM 编程现状：• 编程人员培训周期长，人员难招聘，人员成本高• 不同人员技能水平参差不齐，每个人的工作质量不一样• 同一人员受到情绪、状态等影响，每天工作质量都不一样• 没有使用最优的机床切削参数 (车间具体机床）• 没有选用最合适的刀具 (车间具体刀具品牌/型号）• 没有使用最优的刀具切削参数 (车间具体刀具品牌/型号）• 没有选择最优的加工工艺 (机床、刀具、材料、工件)• 存在安全隐患，包括机床、刀具、夹具、工件之间的碰撞原因：传统的CAM软件依赖CAM编程人员

Tebis 数字化智能制造云平台，可以以平台为主体达到制造过程优化、标准化与企业升级。而不是按照传统的方式，依靠组织结构和人员进行企业的发展。

使用Tebis 数字化智能制造云平台，可以实现制造过程优化，标准化制造经验数据积累共享；降低人员技能要求，消除人员差别，避免人员错误，提高制造过程可靠性；极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益。

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