通过智能化CAD模板直接进行CAM编程
加工前CAD模型准备
高效且易于修改
精确准备CAD模型是几乎完全实现智能化的数控编程的基本先决条件。也能够以智能化程度快速进行生产准备。Tebis还为交互式干预提供极为方便的功能：例如，关闭复杂凹槽。通过广泛的零件分析选项更轻松地规划制造过程。
数据质量高
导致高质量的制造和较短的制造时间
高效率
可实现标准化和自动化的数控编程
时刻准备
数控编程过程中对员工而言快速的学习曲线
通过CAD模板实现智能数据准备
为装夹系统准备钻孔、为粗加工设计填充曲面、准备毛坯，为各种装夹系统生成连接点、定位夹紧装置、定义退刀平面 – 这些均为重复性任务的典型示例，合并到基于规则的CAD模板中。以这种方式准备的CAD数据可立即用于 CAM智能编程。CAD/CAM用户需要做的就是选择零件和指定加工方向 – 剩下的工作由系统自动完成。
您仍然保持高度灵活性：通过对象树中的用户参数直接便捷的控制变更，例如选择不同的夹紧系统。也可以通过点击鼠标修改长度、半径或方向等参数。
自动调整辅助几何体和成品零件，从而获得体积更小的类似模型。
适用于任何零件的模板：易于修改的数据准备是更好的制造方案
分析几何体
Tebis提供分析几何体的广泛功能：
视频显示了针对这一模具零件的各种分析功能：
视频显示了针对这一钣金模具的多个分析功能：
插入填充曲面
通常在计算数控程序之前使用填充曲面，例如在凹槽和筋槽区域。该部分将进行简化和分解，以更清晰的方式呈现。为此，Tebis还提供方便的功能。
视频显示了这些区域是如何简化的，以及填充曲面是如何生成的（甚至在复杂区域上）。
视频显示了复杂的填充曲面是如何立刻生成的。
插入特征
如果零件包含来自Tebis特征库的数控特征，则随后的2.5D 数控编程会完全自动执行。这由特征扫描功能来完成。它将设计特征转换为包含所有相关加工信息的数控特征。
视频显示了Tebis特征扫描是如何分析模具模板，并建议了供用户采纳的适当功能。
视频显示了特征扫描是如何配备这种具有NC特征的机械工程工件的，以便后续的NC编程能够自动进行。
设计的毛坯
定义毛坯
Tebis提供了用于定义毛坯的数种自动设计功能：
Tebis提供了用于定义毛坯的数种自动设计功能：
- 采用包络体
- 采用铸件毛坯
- 作为分层毛坯
- 作为6面偏置毛坯
扩展的曲面
拖动箭头以扩展曲面
只需移动拖动箭头即可使曲面延伸。
创建引导曲线
特殊的高端铣削功能（例如深度加工筋槽）需要用到数控编程人员使用引导功能创建的引导曲线。
筋槽加工
定义毛坯
关于 Tebis 的 3D 和 5 轴铣削的全部内容。
设计毛坯
设计毛坯
Tebis 提供了多种用于定义毛坯的自动设计功能：
- 使用零件包络体
- 带有铸造余量
- 作为分层毛坯
- 作为六面体毛坯
- 使用挤出轮廓
分析几何体
Tebis 提供了广泛的分析几何体功能：
- 计算长度、面积和体积，用于成本核算和材料订购
- 确定尺寸，如坐标、长度、半径、距离和角度
- 通过零件的实时相交功能
- 比较两个版本以检测变化
- 检测并识别孔
- 检测平面：例如，用于定义刀具长度
- 检测并识别圆角
- 比较两个加工阶段以确定待去除的剩余材料
- 检测几何陡峭区域和倒扣区域，以定义合适的铣削方向
- 分析曲率以评估曲面质量
- Analyze curvatures to evaluate surface quality
来自注塑模具制造零件的分析功能示例
- 确定尺寸
- 分析圆角
- 检测倒扣区域
- 检测平面
- 检测孔
来自冲压模具的分析功能示例
- 确定尺寸
- 分析平面和圆角
- 确定相对于 Z 轴的陡峭度
- 检测孔
- 实时相交功能
- 分析材料厚度
- 比较零件版本
其他有趣的话题
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