123对铣削结果不满意，甚至对HSC机床不满意？ 如果在精加工后，铣削质量低于预期，这会令人非常恼火 — 特别是需要更高质量的曲面并且必须在高质量HSC铣床上完成时。然而，这通常与HSC机床无关。在我看来，必须进行多项关键调整才能实现“完美 …

如果在精加工后，铣削质量低于预期，这会令人非常恼火 — 特别是需要更高质量的曲面并且必须在高质量HSC铣床上完成时。然而，这通常与HSC机床无关。在我看来，必须进行多项关键调整才能实现“完美”曲面，从而达到更佳效果。我想向您简要介绍一下您在任何CAD/CAM系统中均应始终追求的一些主要功能 — 首先，不考虑编程环境如何。

顺便说一下，我还在VDWF主题日上就这一主题进行了演讲。这一次，我想更详细地介绍各个因素。我们还对编程环境面对的问题感兴趣。

接口：

是否所有信息均会到达CAM系统？

许多公司会使用不同系统进行设计和CAM编程，或者收到来自其客户的Catia、NX或SolidWorks等格式的文件，然后他们必须将这些文件导入自己的CAM系统中。

问题：导入CAD数据时，相关信息经常会丢失。

因此，CAM提供商的接口必须为本地接口。 实际上必须一对一地传输源数据的完整架构，并且不丢失任何信息。

设计质量：

如果起始数据已经很“糟糕”，您该怎么办？

问题：即使正确传输所有信息，原始源数据的设计往往也有许多地方需要优化。这一点有待解决。

这是因为CAD数据的质量越好，铣削结果就越好！

因此，CAM软件必须提供特定的智能分析和修复功能，这样即使CAM用户不具备特定的设计专业知识，也可以使用这些功能。通过按下按钮来智能纠正大多数质量缺陷 — 例如扭结、微分段、过渡细分或孔和间隙。

计算依据：

CAD数据还是替代几何体？

问题：三角化曲面永远不会像原始曲面那样精确。

高质量的CAD数据带来另一个巨大优势。如果曲面达到更高质量，则您在数控计算中完全放弃细分支持几何体 — 前提是CAM软件具有必备功能。

必须不仅在网格上而且直接在曲面上探测和计算铣削路径。这不仅得到更好的结果，还缩短计算时间。

直接比较表明：在曲面上探测（左上方）比在网格上探测（右上方）精确得多：无法实现同样质量。

数控点分布：

数控点是否正确定位？

数控点的更优分布不仅仅是曲面质量的问题。毫无疑问：点的分布“优化”的程度越高，精加工后的曲面质量就越好。这就要求算法考虑到弓高误差、曲线、各个点之间的距离等。问题：实现最佳点分布也会导致机床运行时间延长。

这意味着软件应提供多种模式的智能点分布选项：并且其提供方式应确保根据特定情况移动数控点 — 始终考虑零件质量和机床运行时间之间的关系。

标准设置（左）通常足以用于预精加工。要求的曲面质量越高，需要选择的质量等级就越高。

单独后置处理器： 后置处理器是否与机床精确匹配？

即使CAD/CAM系统中的一切都正确无误，机床仍然会让您体会到当头一棒的感觉。当与控制器的最后一个接口（后置处理器）未能与机床和控制器精确匹配时，就会发生这种情况。

因此，CAM提供商应提供您现场许可的单独后置处理器。这是在数控输出中完全涵盖机床的特殊控制和特殊功能的唯一方法。

如果您想了解

如果您想了解更多信息，请观看我在VDWF的演讲：

简而言之：CAM和铣削结果