如何通过Tebis CNC车削进行高效高质量加工？

CNC车削

安全高效，安全可靠的数字孪生镜像环境

您可以在完整的Tebis数字孪生镜像环境中为车削机床创建CNC程序，以快速而可靠地制造简单零件和复杂零件。

Tebis容纳各种零件和机床类型。例如，利用插补铣削，在没有旋转轴的铣床上无缝制造对称的零件区域，无需重新设置装夹。

从刀具到刀柄的每一次计算都基于毛坯、刀块和刀具组件的模型， 为您提供了进行碰撞检查更可靠的CNC程序，以增强安全性。此外，由于CNC程序并非在数控控制面中生成的，机床可以保持连续运行，在车削过程中利用非常高的材料去除率。因此，如果制定正确的CAD/CAM策略，则您能够从车削过程中充分受益，尤其是高的材料去除率。

节省时间

减少编程和制造时间

加工过程安全可靠

避免碰撞功能，即使在编程阶段也能提供最大的可靠性

提升效率

针对粗加工、精加工和向下加工的有效策略，具有可控切屑形成和最小定位

智能化

高度智能化，智能模板也适用于机床单元和控制特性

插补车削：即将到来的新加工方法

对称零件区域的加工速度显著提高 80%

虽然插补车削可能没有被广泛普及，但它是一种加工对称部分区域的高效方法。在此加工过程中，当切割运动沿着围绕零件几何旋转轴的X, Y和Z方向的螺旋路径时，零件夹具保持刚性。

• 用于铣削机床上的加工，即使没有直接驱动的转台，用户也能够将机床的主轴切换到位置控制操作，并像旋转轴一样控制它。
• 用于在车铣机床上制造密封件和连接件等几何元素，加工从车削中心倾斜。
• 包括偏心车削，特别适用于制造偏心车削零件。

铣削机床上的插补铣削

车削偏心零件加工

插补车削的优势：

• 非常适合对称和非对称区域的组合制造
• 车削比铣削更快
• 无需重新夹紧
• 车刀通常比铣刀便宜
• 刀具寿命更长
• 稳定的切割环境，无振动，出色的表面质量
• 在单一CAD/CAM 应用程序中完成所有 NC 加工操作的编程：学习一次，在Tebis数字孪生制造环境中验证一次，并生成单个 NC 输出。

ACTech GmbH：实践证明速度显著提升80%

ACTech GmbH 经常加工复杂的零件，这些零件缺乏完全旋转对称性，但具有某些旋转对称的几何元素。从以往来看，这些区域一直使用3轴和5轴联动铣削技术进行加工。

ACTech 现在受益于铣削机床插补铣削的所有优势：

• 将这些区域的加工时间从平均50分钟缩短至10分钟，这样可以显著节省80%的时间。
• 现在不再使用平均成本为800欧元 至 900 欧元的磨削刀具，而是使用刀具寿命长的简单车削刀具
• 在过去，表面通常需要手动返工，但现在不需要了。在插补铣削中，刀具可以持续使用，确保了高表面质量。

（来源：Dipl.-Ing.Georg Sandig，ACTech GmbH 机械加工主管）

组合加工的应用案例

车削螺旋心轴

视频展示了钢制刀具中复杂螺旋机床头的车削，许多粗加工、精加工和铣削操作都可以快速、轻松地进行编程，并进行碰撞检查， 从而使机床高效运行。在这里我们使用的是铣削/车削机床，因为完成零部件还需要进行大量的铣削和钻孔操作。

功能

CNC车削综合策略

Tebis具有纵向、平面和轮廓平行数控车削轮廓和凹槽以及端面钻孔(包括偏心)所需的所有功能。您可以轻松准备用于车削圆柱形、锥形和平面螺纹的 CNC 程序。Tebis智能检测是否需要从内部或外部对区域进行车削。

• 插补铣削
• 偏心钻孔
• 垂直/侧面/轮廓平行向下加工
• 内部车削
• 轴平行/轮廓平行车削
• 螺纹车削
• 平面车削
• 拉伸切削
• 手动编程

碰撞检查确保最大限度的安全性

如果一个区域不能用单一的倾斜方向完全转动，则可以在CNC编程时定义多个倾斜方向，使机床能够持续运行。如果在CNC车削过程中检测到刀具组件与零件之间的碰撞，Tebis会智能调整相应的区域，从而生成经过碰撞检查的CNC车削程序。

通过高效的刀具路径缩短加工时间

在CNC车削中，您可以选择以尽可能短的路径对定位运动进行编程，从而减少退刀和步距所需的时间，智能碰撞检查可确保过程的安全。此外，如有需要，您可以在粗加工过程中集成精加工，以消除粗加工路径之间的残留材料步骤。

碎屑控制和满刀切削检测

在CNC车削中，您可以在自定义路径长度后暂停操作。这有助于及时断屑，特别是在处理铜和铝等柔软和延展性材料时，这使您可以高速车削各种材料，同时保持精确的切割参数。此外，插铣过程中的全幅切削检测可延长刀具的使用寿命。您可以灵活地选择刀具完全接触时要执行的操作，例如清除碎屑或以进给率退刀。

使用便于切割的零件进行车削

零件可以使用在车床和车铣中心的智能加工特殊功能。您可以快速地定义进给速度和材料切削速度的最佳切削条件，并将零件直接切割并同时完成其轮廓，而无需设计任何辅助几何面。您可以在切割过程中对零件进行去毛刺并使表面平整，可以立即使用棒料加工下一个零件。切割的零件可以转移到第二个主轴上，也可以由零件夹具/夹具夹取，智能控制和可靠地模拟仿真

管理数控输出的机床参数

最好定义CNC程序中机床组件（如夹紧元件、带套筒的尾座或稳定支架）在CNC编程期间打开或关闭的位置。此操作将为您节省耗时的机上调节工作，在Tebis Job Manager中的控制方式与针对模板车削的整个CNC 智能化相同。

跟踪物料生产进度并模拟

Tebis使用毛坯模型来确定CNC车削过程中要加工的材料的位置。启用材料跟踪后，每次切割后都会实时更新毛坯。这使您可以随时直观地跟踪制造进度，并真实地模拟仿真所有车削操作。