在Tebis智造平台集成后置和虚拟机床，实现最高安全性。

Tebis智造优势在于可直接将安全、高效且避免碰撞的NC程序输送给机床。这意味着，通过真实生产环境的数字孪生技术在Tebis 数字孪生镜像环境中中可直接进行规划、编程和验证。CAM程序员使用机床和刀具的所有制造相关数据，在Tebis CAM软件的虚拟机床中直接检测加工过程是否存在碰撞，并纠正所有错误。输出的程序均经过全面的碰撞检查，虚拟机床是这一流程中最重要的环节之一。

Tebis对目录机床和客户机床进行了区分。对于目录机床，基于制造商提供的机床规格进行的，对于客户机床，所有范围内的运动以及所有实际几何形状也都被充分考虑在内，这项服务是Tebis的特色优势，机床逻辑被完整地存储在虚拟机床中。因此，可以最大限度地利用整个加工区域，真实的制造过程也可以在虚拟的Tebis CAD/CAM环境中进行模拟和控制，甚至在NC输出之前就能节省时间。

在Tebis全球客户所使用的众多虚拟机床中，超过60%是根据客户需求定制的专用机床。

Tebis优势：

安全可靠

• 包括限位开关和中间运动在内的所有运动学特性均经过完整测试
• 充分考虑到机床特性

充分利用

• 能够充分发挥龙门加工中心的潜力
• 更高的安全系数，即使在小型机床上也能充分利用整个加工区域：在最紧凑的区域内也能生产更大的零件，且不会发生碰撞

省时易用

• 无需额外的仿真软件
• 整台机床逻辑完全集成
• 无需额外的校正迭代
• 无需干涉设计几何形状
• 减少CAM编程所需工作量
• 高度智能化且保持高度灵活性
• 虚拟机床的运动可以随时调整
• 客户机床和目录机床的混合操作进一步减少了空闲时间，并确保机床最佳利用率

高效可靠

• 在单个应用程序中实现全面加工过程，并且所有加工类型只需一个后置

1. 配置机床类型和控制软件

所有机床相关的信息都被记录下来，包括机床型号、机床编号以及控制系统的软件版本。因此，Tebis虚拟机床可以精确地与实际机床相匹配。

2. 记录机床坐标和运动

机床范围内的所有运动都被记录下来,这包括轴的运动、限位开关的位置，甚至在刀具测量和换刀过程中的刀路运动轨迹。

3. 数字化机床

即使在同一类型的机床中，刀头、主轴、冷却喷嘴、激光设备及制造单元的几何形状也可能有所不同。因此，机床数据会与所有可能的碰撞元素一起被单独记录。同时，还需要对参考点进行数字化处理，以确保运动和几何形状能够被正确分配。

记录参考点

扫描加工区域

4. 完整的CAD设计数据

构建机床部件的体积模型

Tebis专家将数字化数据与现有的CAD数据进行对比，并对其进行优化。

5. 配置虚拟机床

整个机床的逻辑被存储在虚拟机床中。这是通过将真实机床上记录的所有值（包括限位开关位置、换刀位置、参考点和安全位置）转移到虚拟机床上来实现的。同时，各个元素在结构上通过“工艺链”相互连接。碰撞矩阵还可以用于配置需要在碰撞分析中考虑的元素。

Tebis后置是专为这种配置精确定制的，机床利用智能编程逻辑来决定在各种关键情况下如何执行跨距和缩回运动。

将限位开关位置传输到虚拟机床

链接工艺链中的所有元素

构建碰撞矩阵

6.检查虚拟机床

最后，进行检查以确定是否正确提示了潜在的碰撞：所有机床部件以及刀具、零件和所有横向运动都被考虑在内。

机床头和工作台碰撞测试

刀具测量模拟

7.将机床交付客户

虚拟机床已准备好，验收后已交付给客户。

现在可以开始实现安全、高效且无碰撞的NC编程。

实际应用

Tebis机床技术能够实现对加工空间内高度复杂制造过程的全面控制，虚拟机床还可以根据客户的特定需求进行定制配置。

在车床/铣床上传输零件

虚拟机床独立决定如何执行组件传输，而无需CAM编程人员或机床操作员的输入。在此示例中，它首先选择一个自由的刀塔位置，并将刀塔安全地移动到主轴下方。更换车刀后，机床头沿B轴移动到安全位置。只有这样，副主轴才会夹住零件，以便最终将其切断。

倾斜方向改变，无需退刀运动

专为满足客户要求而配置：可以在5轴联动加工中安全地对零件更改倾斜方向，无需缩回安全位置。

集成所有常见机床类型

Tebis机床库包含了针对不同制造方法的所有常见机床类型。这些机床从适用于特定加工过程（如铣削或车削）的简单CNC机床，到能够在单台机床上对工件进行多种加工的多功能高性能加工中心，一应俱全，所有刀具的可更换刀头和工位信息也一一展现出来。