当我们决定选择Tebis时，我们真的选对了。它的碰撞检测也非常精确——比其他系统看到的都要好。
理查德·库尔茨
德国Wethje碳纤维复合材料有限公司
Wethje GmbH —— 高度专业化，却又多元化
凭借其全面广泛的专业知识，Wethje Carbon Composites GmbH 是赛车运动、模具制造、汽车和航空航天等众多行业理想中的合作伙伴 —— Wethje GmbH 始终拥有合适的制造解决方案，以确保质量和产量。
受访人： Thomas Reitberger，技术总监；Christian Seis，NC编程员；Richard Kurz，NC编程员；Ercan Yalcin，销售经理
公司
德国Wethje碳纤维复合材料有限公司
所在地
德国亨格斯贝格
专注领域
外观件和结构件、外蒙皮元件、原型件和小批量试制件、复合材料工装、航空航天零件、工业应用产品
优势：
- 针对任何任务的制造方法
- 快速且灵活
- 自动化2.5D加工
行业
航空航天
汽车
发布年份
2017
1979年，对于Reinhard和Reimer Wethje兄弟来说，几乎找不到比这更好的年份了，他们带领着由十名员工组成的团队（都是狂热的赛车运动爱好者）冲向了起跑线。在接下来的十年里，拉力赛蓬勃发展，经典车型越来越受欢迎，公路车的马力也不断提升。
Wethje GmbH 专门从事轻量化碳纤维部件的制造。Wethje的部件帮助传奇的奥迪Quattro（德国道路上第一款全轮驱动汽车）成功问世。Alpina的赛车和量产车也包含了Wethje制造的部件。凭借两个生产基地——位于普莱廷廷的总部和位于亨格斯贝格的分公司——以及近270名员工，Wethje目前是国际赛车运动、高端跑车和量产车以及航空航天和工业应用领域碳纤维复合材料部件的领先制造商之一。投资者包括持股82%的三菱化学控股公司和持股18%的Cross Industries AG。得益于Florian Anzeneder，Wethje将航空航天业作为其第二个主要领域。Florian Anzeneder最初在Wethje担任销售经理，并于2015年被任命为与Takashi Morishima并列的第二位总经理。
针对任何任务的制造方法
服务项目包括原型制造以及结构件、外蒙皮件和外观件的批量生产，以及飞机内外饰部件的制造。在模具制造领域，该公司制造主模型、主模具、复合材料模具和工装设备。制造方法精确地根据客户的特定需求进行定制，包括零件尺寸、材料、质量标准和所需数量。公司总共拥有11台不同的热压罐，其中包括适用于大型单件热处理的型号。公司还提供"非热压罐"技术，用于大批量固化较小的复杂零件。借助这项技术，单个员工可以同时操作多个精密模具。此外，公司目前使用了四台CNC加工中心、六台模具压机、四台铣削机器人和一台水刀切割机器人。强调质量控制：用于确保高精度测试的技术包括一个带3D测量机的恒温测量室、一个移动式Faro臂、一个移动式超声波设备、DSC分析能力，以及一个用于测试光学应用的光学隧道。其他能力还包括失蜡法和真空灌注等方法。
清晰的结构
技术总监Thomas Reitberger、NC编程员Christian Seis和Richard Kurz以及销售经理Ercan Yalcin在FZ 30机床前（从左至右）。
随着公司的发展，内部流程不断得到改进："我们优化了内部结构，以便现在能够在任何情况下快速、灵活地提供合适的解决方案，"在公司工作了21年的销售经理Ercan Yalcin说。"我们已经明确划分了普莱廷廷和亨格斯贝格两个基地的制造领域。"我们在亨格斯贝格建立了一个能力中心，专门的核心团队主要处理赛车运动和特殊设计项目，以及原型和小批量制造。我们高效的团队能够以最小的麻烦快速完成复杂的特殊订单。在普莱廷廷，重点则放在批量生产上。
在Wethje工作了14年的"老将"、模具制造技术总监Thomas Reitberger喜欢以原型和模具制造为例，解释团队如何始终关注整个制造链。Reitberger是物流和流程方面的专家："我们通常在项目一开始就介入，因为许多可以简化NC编程的调整在设计阶段就已经可能实现。而NC编程反过来又对所有后续工序产生巨大影响。它是整个制造过程的质量、速度和可靠性的关键。"
NC编程——自动化且灵活
在配备旋转工作台和直线轴的ABB机器人铣削系统上修整航空航天部件。
两位NC编程员Richard Kurz和Christian Seis热情地讲述了Wethje如何通过现代化编程流程显著提高效率。自1997年加入Wethje并专门从事夹具和工装生产的Kurz从一开始就见证了这一点："直到90年代末，我们几乎总是在机床上进行编程，这非常不划算——很明显我们需要一个CAM系统。"当时咨询的行业同行推荐了Tebis CAD/CAM系统。"当我们决定选择Tebis时，我们真的是正中靶心，"Kurz说。"适用于我们所有应用领域的众多铣削策略立即给我们留下了深刻印象。碰撞检查也非常精确——比我们在其他系统中看到的要好。"他特别喜欢Tebis软件开发背后的理念："它始终如一，完美符合我们的需求。"当被问及他这是什么意思时，Kurz解释说："像我们一样，Tebis始终着眼于整个流程。自动化和灵活性的结合简直太棒了。"
Tebis凭借工艺库和模板胜出
带有主模型加工的虚拟机床——随后将使用这个铣削件来成型一个CFRP（碳纤维增强塑料）工装。
"NC模板和可变方法具有巨大的优势，"Kurz说。"我们与Tebis实施团队合作，彻底检修了我们的工艺库，并为我们的团队实施了专门的培训。现在，我们的流程已经标准化，我们的工作高效且可靠，任何员工都可以随时访问我们所有的制造知识。我们估计，编程的自动化将我们的制造时间减少了30%到40%。""我们主要将这种自动化技术用于钻孔和螺纹切削的特征加工，"Kurz的同事、已在Wethje工作四年的Seis补充道。"零件的表面可以很容易地与NC模板关联起来——例如，使用层——用于特定的加工顺序，如螺纹攻丝和锪孔。基本上，我们不再需要手动做任何事情了。"
五轴加工的高度灵活性
在亨格斯贝格机床群的核心设备——一台Zimmermann FZ 30五轴CNC龙门铣床上制造主模型，该机床行程范围为6000 x 2860 x 1250毫米。大约90%的铣削零件都在此机床上制造。
Kurz还称赞了使用Tebis进行NC编程的灵活性："我们在五轴领域的任务包括修边、在模型上划线、原型修边和小批量修边。我们的零件范围非常广泛，从拇指大小的零件到汽车发动机罩大小的零件应有尽有。这些几乎都是单件原型；我们不会重复制作任何零件。这就是为什么我必须能够快速响应，并在所有自动化步骤中进行快速编程，以防止在机床上浪费时间。"Kurz称赞Tebis在曲面和曲线加工以及切屑铣削方面提供了广泛的灵活性："例如，在曲线加工中，倾斜轴和旋转轴可以被固定：以前，每个倾斜方向都必须手动输入。现在这是自动的了，所以我可以将倾斜轴固定在45°，而旋转轴继续变化。" "Tebis还支持机器人——在许多情况下，它们比铣床更具成本效益，"Seis补充道。