ProLeiS 几乎完美地满足了我们的需求。我们与 ProLeiS 的合作使我们能够共同成长，这为牢固的合作伙伴关系奠定了坚实的基础。ProLeiS 具有非常大的优势，尤其是在跨部门规划和管理项目方面。
Thomas Siedenkamp, Group Leader Tool Shop Metal:
Thomas Siedenkamp，钣金冲压车间组长
魏德米勒 使用 ProLeiS 管理整个制造流程
公司
Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
地点
德国代特莫尔德
专注领域
电气连接产品和解决方案
自动化和数字化
为全球基地规划和构建工具、设备和生产系统
效益:
- 对所有项目进行端到端的规划和控制，从最初的产品概念到制造启动
- 跨职能协调模具、特殊机床和设备制造
- 实时透明地了解资源、产能和项目进度
- 防止重复预订和计划瓶颈
- 快速、可靠地模拟计划和优先级的变更
- 标准化模板，实现可扩展、灵活的项目实施
- 统一的数据基础
- 与 SAP 和外部合作伙伴无缝协作
- 为所有参与者提供集中的、最新的信息来源
- 得益于透明的流程和可靠的实时数据，实现高水平的规划可靠性
- 跨所有项目和部门的透明决策
行业
电气工程
自动化技术
发布时间
2026
ProLeiS 为 魏德米勒实现顺畅的跨部门流程协同合作
Thomas Siedenkamp（金属模具车间组长）及其团队成员（从左至右）：Matthias Noldus（运营资源规划员）、Jens Delker（订单管理员）、Hendrik Brinkmann（运营资源规划员）和 Maik Tolksdorf（运营资源规划员），与 Tebis 专家合作，成功在 Weidmüller 公司启动并运行了 ProLeiS 系统。——图片来源：Pergler Media
Tebis 的 ProLeiS PPC 软件是一款成熟、可靠、高效的制造规划和控制工具，广泛应用于许多模具制造公司。其在代特莫尔德的 Weidmüller 公司的应用，有力地证明了该软件还能做得更多。今年，该公司开始使用 ProLeiS 来规划和执行其全球工厂的所有流程，从最初的产品概念到交钥匙制造系统。
Weidmüller 是一家全球性的家族企业，专注于为电气连接、自动化和数字化领域提供产品和解决方案。在工业应用中，能量、信号和数据需要从传感器安全、高效地传输至云端，而连接器正是其中的关键部件。Weidmüller 凭借其在这一领域的深厚积累，已成为值得信赖的创新合作伙伴。Weidmüller 在全球拥有约 6,000 名员工，其中约 2,000 人在其位于代特莫尔德的总部工作。
不同部门之间的协作
这家位于东威斯特法伦-利佩地区的公司一个不同寻常之处在于其众多产品制造的高度垂直整合。凭借其塑料模具和金属模具的制造能力、广泛的夹具和设备产能，以及强大的专用机床制造能力，该公司可以利用自有资源建造即使是高度复杂组件所需的几乎所有制造系统。各个部门紧密合作，可靠的合作伙伴公司提供额外支持。
这种紧密协作至关重要：Weidmüller 的产品通常集成了塑料和金属部件。这需要注塑模具和冲压或级进模，以及通常高度复杂和高度自动化的系统和装配夹具，才能将各个部件组合成最终产品。
长期以来，不得不持续"救火"一直是规划人员的烦恼，因为这可能会突然打乱精心平衡的规划方案。ProLeiS 让这一情况变得不再那么棘手：如果出现意外任务，规划人员可以快速、轻松地模拟系统中变更带来的影响——不仅是对他们自己项目的影响，还包括对所有其他项目的影响。这既提供了高度的灵活性，也确保了所有工作都能按计划顺利进行。——图片来源：魏德米勒（Weidmüller）
许多魏德米勒（Weidmüller）连接器产品都可以在控制柜中找到，这家总部位于代特莫尔德（Detmold）的电子专家是德国及海外众多OEM制造商的首选，尤其是在高品质的优质连接器领域。——图片来源：Pergler Media
制造规划带来挑战
规划人员可以实时查看产能和利用率情况。这使得他们能够提前识别潜在的瓶颈，并采取高度针对性的应对措施，例如外包、重新确定优先级或切换技术。——图片来源：魏德米勒（Weidmüller）
规划所有必需设备的制造是一项挑战——需要确定每个组件、每个刀具和每台专用机床何时必须准备就绪，以确保制造顺畅，并持续重新调整细节。
我们总是同时运行 30 到 40 个这样的项目
Weidmüller 钣金冲压车间组长 Thomas Siedenkamp 解释道：“为了让成品最终进入仓库，必须协调所有机床和设备的时间安排。每一步都很重要。如果没有材料，你就无法加工零件；除非所有单个零件都已制造并可用，否则你无法完成最终装配。” Weidmüller 全球工厂顺畅制造的关键在于，考虑公司所有资源，进行周密的制造规划。“如果你只看一个部门——比如我领导的钣金冲压车间——制造管理的要求与其他传统模具制造业务并没有太大不同，”Siedenkamp 说。“但是，当你还需要端到端地协调所有单个部门，从最初的产品概念到在我们某个工厂的新生产线上开始制造，挑战就会成倍增加。”
软件至关重要
魏德米勒在实施 ProLeiS 时面临的挑战之一是，来自不同部门的 25 名规划人员需要访问相同的资源。该软件包严格的树状结构能够防止诸如特定资源被重复预订之类的问题。——图片来源：Pergler Media
制造规划的跨职能同步是提高效率和透明度的关键杠杆。“直到去年，我们还在一个既定的系统环境上构建，”Siedenkamp 回忆道。
但我们认识到，更大的数据集成和一致性可以进一步优化我们的流程。
在这种背景下，拥有统一、最新的整体视图对于规划的持续改进和优化变得至关重要。
例如，在旧系统中，现有资源有时会被重复预订，导致至少一个部门出现计划外的制造停工。快速的重新规划——例如，当项目优先级发生变化时——也因缺乏透明度而极具挑战性。并且总是存在这样的风险：重新规划会对其他项目产生意想不到的后果，而这些后果根本不在个别规划者的关注范围内，因为他们不可能跟踪整个制造过程。
挖掘未开发的潜力
ProLeiS 能实时提供项目进度及下一步骤的信息。大约 170 名员工可以从 ProLeiS 中检索到所有所需的最新信息，从而顺利完成任务——无需再担心自己使用的数据可能已经过时。——图片来源：魏德米勒（Weidmüller）
为了挖掘制造规划中的新潜力，并为公司的持续发展带来新的视角和新思路，Weidmüller 借助了知名外部合作伙伴的专业知识：与来自亚琛工业大学 WBA 模具学院的效率专家一起，一个项目团队从整体角度审视了制造工作流程和制造过程。
作为其制造过程持续改进的一部分，Weidmüller 更加专注于标准化以及规划和控制过程。随着复杂性和需求的增加，显然系统环境需要迈出下一步演进，以进一步提高透明度和一致性。同时，与公司范围内的 SAP 系统无缝集成变得越来越重要，这是一种更紧密地互连流程并一致地提供数据的方式。目标是更有效地整合信息，并为持续数字化和可扩展的流程奠定基础。
制造规划和控制至关重要
“在这方面，我们也能够依赖 WBA 合作伙伴的广泛专业知识，”Siedenkamp 回忆道。“凭借他们有方法、科学、针对特定行业的咨询方法，他们为我们搜寻了市场上合适的系统。从大约 20 个软件解决方案中，有 4 或 5 个系统很快脱颖而出，成为下一阶段评估的候选者。”
最后，剩下两个最终候选者：Tebis 的 ProLeiS PPC 软件和另一个在模具制造行业也广泛使用的系统。
最终，ProLeiS 在正面比较中在所有标准上都获得了非常高的分数，并且特别是在跨职能项目规划和管理方面具有非常显著的优势。
Siedenkamp 强调道。“ProLeiS 中一致实现的树形结构方式保证了可扩展性和高度的透明度。Tebis 在产品和服务方面在行业内有很好的声誉。除了能够满足我们需求的软件包之外，对我们来说，拥有知识渊博的合作伙伴也很重要，他们不仅在实施过程中，而且在日常制造中为我们提供支持。”
在装配区工作的冲压模具制造人员可以查阅 ProLeiS，并检索到与他们在特定模具上的具体任务相关的所有最新信息。现在，每个数据记录在整个公司内仅存在一个有效版本，并且可供所有操作使用。——图片来源：Pergler Media
ProLeiS 带来的可追溯性也在某些地方揭示了意想不到的潜力。例如，之前存在大量未被计入的返工工作。这一洞察使得在流程早期阶段进行改进成为可能，从而显著减少了试模次数。——图片来源：Pergler Media
得益于充分的准备，快速实施
模板中包含所有标准零件及其所需的工序、资源和资质要求。这些标准只需调整少量参数，即可适配特定工件的精确需求。时间上的依赖关系也被考虑在内：例如，一个工件必须经过淬火处理，才能进行铣削加工。——图片来源：魏德米勒（Weidmüller）
基于这些原因，Tebis 的 ProLeiS PPC 软件是明确的选择。该公司选择在 2026 年初开始推广。
我们在一月份上线了 ProLeiS——我们的目标是尽量减少两个规划环境并存的时间。
Siedenkamp 解释道。“一些遗留项目仍在旧系统中处理，但其他所有事情都已经通过 ProLeiS 运行。”
当然，一开始出现了一些意想不到的复杂情况。“如果没有，我们会感到非常惊讶——毕竟，ProLeiS 是一个比办公套件等复杂得多、功能强大得多的软件系统，”这位经验丰富的规划者解释道。“但得益于与 WBA 专家出色的准备工作、全面的 ProLeiS 培训，以及 ProLeiS 专家（在线和现场）的持续支持，这些最初的‘成长烦恼’被控制在最低限度。并且在很早的时候，ProLeiS 就已经为我们提供了清晰、可靠、端到端的规划视图。”
ProLeiS 适用于拥有众多规划者的复杂规划结构
ProLeiS 现在被用于所有资源的规划和分配。在机床旁工作的员工从 PPC 系统获取信息。他们仍然可以选择干预预定义的加工序列，例如，如果能优化加工操作，在 ProLeiS 中，他们可以看到这样做是否会产生任何后果，以及如果有的话，具体是什么后果。——图片来源：Pergler Media
这并不是 Siedenkamp 的团队可以视为理所当然的事情。
我们需要 ProLeiS 满足的要求远比传统模具制造复杂得多。
他解释道。“在各个部门，从模具制造到特殊设备制造，我们有 25 名负责规划的员工。他们需要实时访问资源和流程。并且必须制定和执行规则，以确定谁在什么情况下可以访问哪些资源。我们公司总共有大约 170 名员工可以访问 ProLeiS，具有不同的授权级别。”
公司指定了关键用户，以在所有相关员工中传播 ProLeiS 知识，并作为该系统的第一联系人。还有一些重要的准备工作要做：ProLeiS 配置必须根据公司的特定需求进行定制。因此，第一步是为 Weidmüller 的零件系列（大部分是标准化的）创建和填写模板。在计划切换前的几个月里，几名员工与 ProLeiS 实施专家一起致力于此。
工件知道它们的加工步骤
这些模板包含所有关键参数。我们为组件、单个零件和 NC 部件定义了标准结构，包括典型的加工步骤。
Siedenkamp 在描述他们的方法时说。“假设一种特定的机床零件需要以下工作步骤：预铣削、测量、激光淬火、EDM 和精铣削。我们为所有这些工作包补充了相关的标准加工时间和特定加工操作所需的资源。”
以这种方式定义的标准过程可以自动补充适当的机床、刀具、设备和资格。在模板可能且对制造有意义的情况下，它们还允许在加工顺序上具有灵活性。它们会自动考虑依赖关系：例如，在零件淬火之前不能进行淬火加工。通过这样的逻辑链接，模板使 ProLeiS 的使用更加轻松可靠。
ProLeiS 提供了制造当前状态的非常清晰的视图。规划人员可以随时查看单个铣床是否仍有可用产能。这为做出实现最更好制造流程的可靠决策提供了支持。——图片来源：Pergler Media
魏德米勒的项目通常需要不同部门之间高度协调的配合。该模具的规划和实施也同样使用了 ProLeiS。要完成最终产品，可能还需要塑料模具制造和专用机床制造部门的贡献。——图片来源：Pergler Media
显著提高的灵活性
魏德米勒接口公司（Weidmüller Interface）的特殊设备制造部门不仅为自身的生产制造系统，其他公司最近也开始从这些专家的加工技术专长中获益。其中一些定制化系统已经成功售出。——图片来源：Pergler Media
员工为气动元件等标准零件建立的物料数据库现在包含超过 300,000 个不同的物料。每个零件都与其供应商、价格、交货时间以及其他与可靠规划相关的数据一起存储。现在通常可以从供应商处获取电子形式的物料概览，并非常轻松地导入 ProLeiS 并进行参数化设置。ProLeiS 还支持在此系统中非常轻松、透明地记录和跟踪其他外部服务。
尽管——或者恰恰是因为——ProLeiS 中的标准化，我们的新方法显著提高了我们的灵活性。
Siedenkamp 说。“该系统为我们提供了高度透明的制造流程实际当前状态视图。这甚至让我们能够规划不可规划的事情：如果优先级发生变化，ProLeiS 会为我们提供非常精确的实时信息，了解潜在变更对整个制造运营的影响、我们如何利用自身产能实施变更，以及我们是否需要将工作外包给外部合作伙伴。这提供了可预测性，并实现了准确、高精度的制造规划。”
这也正在改变员工的工作方式。“最困难的事情，尤其是对于经验丰富的规划者来说，是完全信任 ProLeiS 系统，”Siedenkamp 笑着说。“但学习曲线非常短，因为 ProLeiS 非常透明，今天我们的所有规划者都知道他们可以信赖它提供的信息。新系统也为我们的其他员工带来了一些变化。例如，物料清单和工艺路线以前是纸质形式。现在，每个员工都可以将当前版本下载到他们的计算机上。”
透明度创造优化机会
规划和制造设备所需的时间和工作量，可能从几天到几年不等。例如，该系统可以在装配线上执行冲压操作，从而无需单独制造和输送预制成型零件，使制造过程显著加快。它涉及许多不同的工作步骤和工位——而有了 ProLeiS，未来制造过程的规划和管理将变得容易得多。——图片来源：Pergler Media
高水平的透明度非常重要——ProLeiS 在不久前才引入，但它已经成为 Weidmüller 所有规划者不可或缺的工具。这种透明度也揭示了一些惊喜：
我们在未曾预料到的流程中发现了潜力。
Siedenkamp 解释道。“例如，某些返工操作我们之前没有记录。ProLeiS 使我们能够在这方面进行高度针对性的优化。效果显著：例如，通过在流程早期进行改进，我们已经能够显著减少试模期间的迭代次数。”
ProLeiS 和 SAP 之间的双向数据传输目前是手动触发的——数据的准备方式允许同步最新状态并在另一个系统中无缝使用。这确保了两种软件环境之间必要的一致性。“至少目前，我们不打算完全自动化这个连接器，”规划者说。“对于像 ProLeiS 这样的动态系统，你永远不会真正‘完成’，但我们希望在决定是否也将其自动化之前，先进入一个更常规的状态。”
作为合作伙伴共同成长
魏德米勒（Weidmüller）钣金冲压车间组长 Thomas Siedenkamp 表示："如果我们遇到困难，我们知道我们的 ProLeiS 联系人非常有动力去克服挑战、学习新事物，并使我们能够尽可能高效地工作。这是一种很好的感觉——通过与 ProLeiS 的合作，我们能够共同成长，这也是建立牢固合作伙伴关系的坚实基础。"
ProLeiS 几乎完美地满足了我们的需求。
Siedenkamp 总结道。“我们的要求、需求和改进建议都被纳入到持续的软件开发中。我们知道，我们的 ProLeiS 联系人非常有动力去克服挑战、学习新事物，并使我们能够尽可能高效地工作。这是一种很好的感觉——通过我们与 ProLeiS 的合作，我们可以共同成长。这是建立牢固合作伙伴关系的坚实基础。”
Weidmüller 集团
工业联接：电气化、自动化、数字化、电气连接和可再生能源——Weidmüller 在这些市场都游刃有余。这家家族企业成立于 1850 年，在 80 多个国家设有制造工厂和销售公司。作为电气连接领域的全球参与者，Weidmüller 在 2025 财年实现了超过 10 亿欧元的收入，全球约有 6,000 名员工，其中约 2,000 人在其位于德国东威斯特法伦-利佩地区代特莫尔德的总部工作。
焦点
模板
使用 ProLeiS 的一个关键优势是它的模板，用户可以在设置时一次性存储所有关键参数。最好预先标准化相关的组件、单个零件和 NC 部件。这些被存储在系统中，包括其制造过程中的典型加工步骤以及加工所需的资源。以这种方式定义的标准过程会自动补充适当的机床、刀具、设备和资格。模板会自动考虑加工操作之间的依赖关系。并且只需几个参数，它们就可以适应在某些方面有所不同的相似零件。
观点
信任数据
在许多公司，制造规划仍然是一个高度依赖经验丰富的员工主要依靠“经验法则”来规划和管理制造的领域。除了这常常使他们变得“不可或缺”的问题——最好他们从不生病，甚至不休假——这也常常让宝贵的潜力未被开发，尽管他们有出色的直觉和毕生积累的制造知识。更糟糕的是，这种潜力可能被忽视！最优决策需要完整的图景和对所有事实的了解。ProLeiS 系统可以为决策者提供用于规划和控制的完整图景。当然，ProLeiS 需要设置，并且最重要的是，持续维护——就像任何其他刀具一样，无论是软件还是硬件。所涉及的工作并不简单，但绝对值得。至少，它使规划决策者能够自信地尽可能有效地完成工作。经验加直觉总比没有好——但对数据的精确了解可以实现更可靠的规划和实施！
Richard Pergler