RSB Rationelle Stahlbearbeitung 是一家位于图林根州梅克斯的中型公司，其 NC 编程完全依赖于 Tebis 软件解决方案。在与销售经理 Arno Volkmar 和 NC 编程员 Ralf Wünsch 的讨论中，我们更深入地了解了 Tebis 的自动化 2.5D 工艺。

Wünsch先生，您为什么使用Tebis的2.5D工艺解决方案？

Ralf Wünsch： 最初，我们只使用 Tebis 生成 3D 程序。但 2.5D 加工是绝对必要的，尤其是在制造我们那些带有大量棱柱形部分的组件时。于是我们更仔细地研究了 Tebis 的 2.5D 解决方案。 结果如何？

Ralf Wünsch： 非常出色。 具体来说呢？

Ralf Wünsch： Tebis 会从纯粹的几何元素（如孔、型腔和螺纹）中生成所谓的"特征"。特征直接与加工规范相关联；相应的铣削策略已经存储在其中。加工规范考虑了各种步骤，例如"钻孔"、"锪孔"和"螺纹成形"。这些是针对机床类型、材料组或要使用的刀具的步骤。编程员只需要选择正确的模板。 这听起来是不是有些死板？并非所有刀具或机床在需要时总是可用的。而且孔的深度也不总是相同的。

Ralf Wünsch： Tebis 解决方案的惊人之处在于其可变的方法。大多数加工参数和刀具都可以描述为变量。机床和材料可以组合成组。例如，考虑一个刀具描述：你可以在给定的限制范围内，为一次加工操作使用各种刀具。无论是编程员还是机床操作员，都不必事先考虑在制造时某个特定的刀具是否真的可用。 好的，这样流程就更简单了。但是这些刀具库和模板中存储了大量的知识。这些都必须以某种方式输入进去。你们是自己准备这些刀具库和模板的吗？

Ralf Wünsch： 不，是 Tebis 实施团队帮助我们完成的。刀具库和模板的准备工作花了大约 20 天。我和另一位同事密切参与了这一过程。然后是 8 天的项目管理时间。五名 NC 编程员和两名数据处理部门的员工参加了一个专门的培训课程。 这费用不低吧？ Volkmar先生，作为销售经理，您怎么看这个问题？

Arno Volkmar： 嗯，我们的老板 Thomas Müller 总是说："最终，重要的不是最便宜的解决方案，而是最具成本效益的解决方案。"而且，这个解决方案的性价比非常出色。我们过去需要 40 到 60 分钟准备的 NC 程序，现在只需 10 到 15 分钟就能生成。组件能更快地交付到机床上。高度的标准化防止了错误，并且质量标准始终保持在高水平。标准刀具得到持续使用，显著降低了刀具成本。 您之前提到，你们不仅派了 NC编程员参加这次培训，还派了数据处理部门的员工。为什么？

Arno Volkmar： 这与我们的组织结构密切相关。在我们公司，工艺准备是在数据处理部门完成的。这也是自动化和高用户友好度的一大优势。现在，工艺准备与 NC 流程的整合更加紧密。我们将一些工作步骤提前了。例如，数据导入和孔的特征分配完全在工艺准备阶段完成。编程员为需要铣削的型腔分配特征，并分配相应的加工规范。所有这一切都在一个高效的流程中完成，这让我们受益匪浅，在我们的日常工作中已经不可或缺。 Volkmar先生， Wünsch先生，感谢你们接受采访。