3D 粗加工和精加工铣削
打造优质曲面的可靠而高效的刀路
3D铣削策略可以用于创建针对粗加工、精加工和残料加工的3轴和3+2轴数控程序。您可以在计算过程中避让碰撞。例如，根据具体的应用，刀具会自动避让碰撞或减少风险区域。结合精确的虚拟机床技术和倾角调整数控刀路，可在3D铣削过程中为机床坐标系创建更优的适应倾斜的刀路。
更优性能
更大限度利用现代化高性能刀具，并受益于更快的速度和更长的刀具使用寿命。
便于使用
Tebis模板技术与Tebis流程库相互结合，使用便捷。
曲面质量高
使用Tebis可以直接在曲面上进行铣削，并可精确控制数控点的分布。
针对3D铣削的最重要的策略
- 在曲面上直接进行3D铣削
- 端到端坯料计算
- 平面粗加工，保护刀具
- 等距3D精加工
- 精确残料加工与材料追踪
- 以零件为导向的曲线铣削
- 按高度分类的圆角加工
- 肋槽和筋槽的自动化加工
防止粗加工期间发生不必要的空转
您可以快速轻松地定义毛坯.材料可从不同的倾斜方向进行加工。这大大减少了计算工作量。毛坯将更新并传递至下一个加工操作 – 并且始终根据实际刀具的几何体执行更新。系统仅安全、可靠地铣削有剩余材料的区域。
3D铣削过程中的摆线满刀操作
Tebis在3D铣削过程中针对满刀操作和满刀避让使用不同的选项：根据具体的情况，满刀切削区域以摆线方式进行加工，或者，刀路布局智能适应几何体，无需满刀切削加工。这是使用HPC刀具进行自适应粗加工的更优选择。智能光顺所有刀路布局，从而进一步优化进给率。
在3D铣削过程中有效加工残料
以刀路和高度为导向的残料加工
根据任务的不同，可以针对3D铣削提供特殊的残料加工策略，例如，倒圆角或复杂型腔。以刀路和高度为导向的数控程序使机床运行时间缩短。残料加工中铣削区域的精确计算也可为您带来优势。
可以在一个零件完成负角切削
在对根切区域进行多面加工时，可以在一个工位使用盘铣刀和球头刀完成对组件的加工。您能够以尽可能短的刀具实现非常高的曲面质量。
快速创建碰撞检查的数控程序
Tebis可以在数控计算过程中智能检测潜在的碰撞。各种碰撞避让解决方案针对特定情况进行了优化。
考虑真实机床头几何体的区域缩小功能
万一发生与机床头碰撞的情况，铣削区域将智能缩小或被排除在加工操作之外。您可以提高过程可靠性，在每次作业中都采用最短的刀具，确保更优的切削条件。
“带虚拟机床编程”许可证可允许机床头或工作台在机床的运动范围内围绕C轴交互式转动。这对于不对称的机床头来说是显著的优势：使用所选刀具可以尽可能地去除材料，从而避免产生不必要的残料。交互式转动会即时计入区域缩小量中。
CAD 建模、人机工学与外观优化，贴合品牌气质
固定C轴的最大允许材料去除量
5轴联动智能避让铣削
在3+2轴数控程序阶段，可以通过智能化5轴联动加工避免刀柄与组件的碰撞。这样就可以使用短刀具对带有深腔的电极或组件进行更高质量的加工。
索引残料程序
索引残料程序还可以智能进行计算。这项功能缩短了机床加工时间，提高了曲面质量。
交互式界面提供极大的灵活性
附加优势：可以交互式调节倾斜方向，因此即便在高度智能化的环境下也能灵活操作。
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