5轴铣削

简单高效可靠地制造3D曲面

不同于任何其他铣削方法，5轴同步铣削功能可以快速有效地生成高质量曲面。Tebis助您将昂贵高性能机床的潜力充分发挥出来：可以为所有多轴加工操作轻松规划和计算无碰撞程序。自动生成刀具磨损率低的均匀刀路，且会检查倾斜方向。

集成的模板技术 • 针对特殊制造任务的功能 • 向量之间的铣削 • 交互式优化刀具倾斜方向 • 集成所有粗加工和精加工策略

根据需要组合任何加工类型 • 对现代化高性能刀具的最优支持 • 一次加工多个曲面，不会退刀

进行完整碰撞检查的数控程序 • 面向所有铣削机床，包含机器人

适用于广泛加工任务：使用 Tebis 进行5轴联动铣削

技术文献

对一个零件进行带定位轴的多面联动铣削加工，或是选择进行5轴同步铣削加工，主要取决于特定加工任务，零件的复杂度和机床的运动特性。

您是否还在犹豫应不应该选择能进行5轴联动加工的机床？或者您已经在使用多轴机床并且相信可以从中获得更多收益？并不只有您这样：一项调查显示，62％拥有多轴机床的人不相信他们能充分利用这类机床。

我们对优缺点进行了比较。阅读我们的白皮书。

在Tebis中，五轴联动铣削的铣削路径NC编程易于学习：它很大程度上对应于3D编程。之前生成过3轴刀路的Tebis编程人员可以非常快速地学习如何使用五轴铣削程序。

Tebis为编程同步五轴铣削刀路提供了多种功能。每个功能都针对特定的加工任务进行了定制，并且只包含该操作所需的参数。

高度灵活：有针对性地控制机床和刀具的运动

Tebis独特优势：它允许您根据机床类型、零件几何形状和加工任务专门控制机床和刀具的运动。例如，您可以控制夹紧装置、使用导程角、定义矢量或使用其他导向元素。

优化机床运动可以集成在Tebis 5 轴联动铣削中，无需增加额外的模块。

控制轴和旋转轴

可以管理控制轴和旋转轴的运动，无需设计额外的工作。例如，一个轴可以完全夹紧，第二个轴的运动可以在两个角度之间插值。可在铣削方向或路径方向上插补移动。

使用导向元素或导程角控制刀具方向

您可以在 5 轴联动曲面精加工中使用导向元件精准地控制刀具方向。根据您的输入参数，在行距方向和导向元素之间或在铣削方向和导向元素之间插补移动。在第一种情况下，刀具方向在铣削方向上保持不变，而在第二种情况下，刀具方向在跨距方向上保持不变。作为替代方法，您还可以在两个方向上进行插值。

也可以在所有策略中定义导程角。具有切入角的刀具始终沿刀具路径的切削方向移动：保证了向上切削和最佳切削条件。

在矢量之间铣削

零件上定义的矢量将决定刀具的运动，可以在编程过程中进行优化。您可以在编程过程中优化刀具移动：您可以使用集成的预览功能验证倾斜方向并调整它。

从 3+2 轴加工智能创建 5 轴联动加工

在 5 轴联动避让铣削中，具有更优的轴向位置的 5 轴联动铣削程序由具有固定位置轴的 3+2 轴数控程序自动生成。利用完整的机床运动学和机床头的精确几何形状，使用 5 轴联动检测并自动避免碰撞。这允许利用短刀具为电极和深腔零件提供出色的加工效果。

即使是经验不足的用户，也只需点击几下鼠标即可生成复杂的无碰撞 CAM 程序。

在 5 轴联动避让铣削中，可以自动防止与机床头的潜在碰撞。

碰撞避让也可用于需要频繁更改方向的区域。由于切削条件不利，以固定倾斜方向进行制造通常会牺牲表面质量。对于复杂、高度可见的曲面区域，有必要使用动态 5 轴刀具运动来平滑刀具路径。

五轴CNC铣削在特殊制造任务中的功能

Tebis为编程同步五轴铣削刀路提供了多种功能。每个功能都针对特定的加工任务进行了定制，并且只包含该操作所需的参数。

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