自1998年成立以来，RSB Rationelle Stahlbearbeitung 始终以谨慎和前瞻性的眼光应对新的市场环境。这家位于图林根州梅克斯的中型公司，已从一家简单的、带有库存管理的金属切割加工企业发展成为全面的系统供应商。在模具制造和机械工程领域，它能够快速、灵活地为每一位客户需求提供合适的解决方案。
受访人： Thomas Müller，总经理兼公司创始人
RSB Rationelle Stahlbearbeitung
德国梅克斯
标准模具坯料、模具组件、模架和精密扁钢的制造；模板和镶件的预粗加工
零部件制造
注塑模具制造
冲压模具制造
2016
At the end of the day, it's not the least expensive solution, but the most cost-effective one that counts. For software solutions, that clearly means Tebis for us.
Thomas Müller
Managing director and company founder, RSB Rationelle Stahlbearbeitung, Merkers, Germany
最初，公司拥有10名员工，操作着15台带锯，主要切割模具制造用的原材料。到1999年，这家图林根州的公司通过引入CNC加工扩展了其业务范围，并将员工人数增加到70人。这使得公司创始人Thomas Müller及其团队能够承担起工艺链中的下一步：准备板材材料，进行立方体型铣削，并“使其准备好进行加工”。现在，成品可以更快地交付。从那时起直到现在，RSB一直在持续扩展其产品组合。
广泛的产品系列
（左图）成品正在进行质量检测。（右图）即使是像这个尺寸为2000 x 1800 x 300毫米的注塑模具，这样的大型、重型钢材部件，也包含在RSB的产品组合中。
目前，有185名员工分布在五个部门，以满足客户需求。服务项目包括火焰切割、锯切、平面磨削、三轴、四轴和五轴CNC加工、分包加工、去应力热处理、焊接、抛丸清理和喷漆涂层。此外，产品系列还包括特定生产的标准模具坯料和冲压模具坯料、模具组件、模架和精密扁钢。自2014年以来，RSB及其关联公司Vario-metall在模板和镶件的预粗加工领域也赢得了声誉。（参见插文：预粗加工中的协同效应。）总体而言，公司预计每月机床运行时间约为15,000小时。25台各种类型和尺寸的加工中心分布在超过10,000平方米的生产区域内。尤为值得注意的是：仅有20%的销售额来自标准坯料的生产。更多的部分，大约80%，是由特殊零件和单个零件组成的。这些每次可能以不同形式出现的零件的制造，对规划和生产提出了特别高的要求。
以服务为导向 ……拥有杰出的团队精神
流程组织严谨：销售部门检查询价、准备订单图纸并指定各个制造步骤。数据管理部门的员工为NC编程员准备模型。NC编程员随后将完成的程序连同显示精确要求的图纸发送到制造部门。一切设置都旨在实现机械加工的最大效率。员工通过三班制全天候值守机床。RSB强调全面的质量保证：每台机床每班只有一名操作员负责。
一个强大的ERP系统确保所有流程参与者始终能够了解全局情况。员工还会在完成订单后比较计算出的加工时间和实际加工时间。
这使得能够提前规划交货期限；每位客户都可以在实际数据录入之前很久就预留产能。一个现代化的在线商店，内置用于L形板和模架的配置器，使客户和经销商的订购过程非常便捷。任何需要快速回复的人都不必久等：90%的询价在当天得到答复。销售经理Arno Volkmar表示，是他的同事们确保了公司的成功。"如果没有我们这支高度积极的团队，我们不可能如此严谨地工作，"他解释道。而且人员流动率非常低。许多前培训生，例如NC编程员Ralf Wünsch，至今仍在公司工作。
Tebis——一个来自压铸行业的推荐 产品系列的扩展也增加了对软件解决方案的要求。多年来，3D铣削这一主题开始变得越来越重要。"在某个时候，我们遇到了旧CAD/CAM软件的天花板，"Wünsch解释说。"我们最迟必须在2011年找到另一个解决方案。当时，我们正在为一家较大的模具制造商铣削模具组件和模板。数据量实在太大了；有些文件甚至无法再打开。即使最终打开了，我们也几乎无法进行粗加工。"Wünsch补充说，即使能工作，加工操作在精加工或更早的时候也会陷入停滞。因此，客户建议尝试使用Tebis。RSB订购了试用安装——结果Tebis胜出，不仅仅是在3D铣削方面。Tebis还凭借其自动化2.5D加工解决方案获得了高分。（参见插文：关于使用Tebis进行自动化2.5D加工的NC编程员Ralf Wünsch和销售经理Arno Volkmar的完整访谈。）RSB最终完全切换到了Tebis，并于2012年运行了六个工作站。
2.5D和3D程序完全使用Tebis生成。
我们在与销售经理Arno Volkmar和NC编程员Ralf Wünsch的讨论中，更深入地了解了Tebis的自动化2.5D工艺。阅读详细访谈
四年后的总结——完全积极
在引入新软件解决方案的过程中，RSB与Tebis一起详细审查了现有流程，并在必要时对其进行了重组。Tebis 咨询团队参与了详细的潜力分析。此外，Tebis的实施人员帮助将分析结果转化为简单清晰的流程。"仅仅从重组中，我们就已经受益匪浅，"Volkmar说。"例如，整个刀具库存显著减少，现在已在一个虚拟刀具库中呈现。这使我们能够更高效地使用刀具。大量的单个刀具已被标准刀具和少数特殊刀具所取代。""我们还修改并简化了后置处理器。集成的模板系统意味着我们不再需要在NC编程中花费大量时间进行试错。我们立即知道应该为哪种加工操作选择哪个模板，"Wünsch补充道。Volkmar将高度的工艺可靠性视为Tebis的另一个积极方面。"碰撞检查会检查整个刀具，如果检测到碰撞，则会自动更换刀具。这使我们能够始终使用尽可能短的刀具，这非常具有成本效益。"
销售经理Arno Volkmar和NC编程员Ralf Wünsch（均来自RSB Rationelle Stahlbearbeitung）以及Tebis AG区域销售经理Christian Apel。
在性能、表面质量和接口方面，Tebis也有很多优势。"200兆字节的文件在15秒内打开，"Wünsch说。"高表面质量令人瞩目；基本上不再有表面缺陷。而且直接接口，例如到Catia和NX的接口，可以单独配置，并且始终能够适应客户的特殊要求。"
预粗加工中的协同效应
客户受益于RSB及其关联公司VARIO-metall在预粗加工方面的出色协作。
寻找单一可靠来源来完成热处理前所有步骤（校方、深孔钻削和预粗加工）的模具制造商，可以在RSB找到。制造商还可以受益于RSB与其关联公司VARIO-metall的紧密合作，后者成立于2007年。与RSB一样，VARIO-metall也由Thomas Müller创立。VARIO-metall专注于塑料和压铸模具制造中模板和镶件的深孔钻削加工。它还处理机械工程的所有深孔钻削任务。RSB和VARIO-metall完美互补：Vario-metall执行冲压模具镶件的校方和深孔钻削，然后RSB对部件进行粗加工。两家公司共享同一厂址并拥有相同的管理层，这确保了运输和沟通路径的简短。这带来了显著的经济效益。"我们的客户大大减轻了自身制造能力的负荷，节省了时间和加工费用，并降低了运输成本，"Volkmar说。这一工艺还提供了卓越的部件质量。"我们以固定的加工余量进行铣削，从而确保均匀的残余余量，"Wünsch解释说。"最后一步加工使用小刀具和尽可能大的圆角半径进行，从而避免了尖角。然后，工件为后续铣削做好了最佳准备。"另一个优势是快速加工。"我们使用高进给铣刀，以小步距和高进给速度进行加工，"Wünsch说。"基本上，我们充分发挥了机床的全部能力。"
