电火花成型加工

缩短生产周期，提高流程安全性

Tebis使您能够掌控复杂的电火花成型加工。 Tebis对整个过程提供支持，从智能测量电火花腐蚀区域到面向便捷的对象设计的电极，从有序的数控加工到精加工电极测量。对电极制造和使用至关重要的所有参数都将在电极项目中智能管理。

节省时间

减少编程与制造时间

自动化

灵活的模板可实现高度自动化；也针对机床单元和控制特性

工艺可靠性

避免碰撞功能，即使在编程阶段也能提供最大的可靠性

效率

针对粗加工、精加工和向下加工的有效策略，具有可控切屑形成和最小定位

自动检测要进行电火花成型加工的区域

让Tebis帮助您自动搜索铣削后仍需加工的所有区域。电火花成型加工之前的分析基于使用的最小铣削刀具。

快速装配完整电极

只需轻松点击按钮，即可根据几何形状处理电极的放电面。使用强大的交互式图形功能使电极加长、变完整。向导功能为用户提供组装完整电极方面的向导，以便进行电火花成型 – 包括探针架、底座、基座以及必需的毛坯料。

优化的刀路令制造时间缩短

电极的结构化设计意味着这些电极已经充分准备好进行自动化数控编程。使用单独准备的保存在工艺库中的加工顺序以及经实践验证的材料去除策略予以实现。Tebis根据这些策略自动计算粗加工、精加工和余料加工的连续CNC程序。

集成的质量控制

Tebis通过将质量控制集成在过程中来为您的电火花成型加工提供帮助，确保更优质量。通过测量电极并将偏置数据和实际的火花隙传输到电火花成型加工机床予以实现。

整合管理和流程

您可以在结构清晰的电极管理中管理所有电火花成型加工的信息。除电极、基座和毛坯以外，还包括铣削数控程序、电火花加工路径、测量数控程序以及相关文档。而且，如果您想要实现更大程度的智能化 – 利用针对电极和电火花电极的灵活制造单元 – 电极项目中提供了用于单元控制的所有必要信息。这确保了可靠的自动化电极过程。