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工艺流程的智能化和标准化

在单件制造中有可能节省大量成本

简化CAD设计和CAM编程以及使用标准化模板是迈向全智能化道路的重要步骤。而全智能化的安全工艺流程对于高效的低人力成本制造同样是不可替代的基本要求。

因此，您需要将制造环境、制造知识和制造过程完整地存储在数字化世界中。Tebis 4.1构成了这个基础。

Tebis 4.1数字化和智能化的里程碑

  • MES ProLeiS
  • 虚拟夹具库
  • 过程中集成测量
  • 智能防撞策略

完全集成的ProLeiS MES软件

采用了标准化和存储式的制造过程，在单件制造中有可能节省大量成本。因此，我们需要将CAD/CAM和MES技术紧密结合。
通过ProLeiS和Tebis 4.1，您可以将整个组件和单个工件按照久经验证的工艺流程进行拆分。即使对复杂的制造项目也可以进行规划、控制和实施。外购工件、毛坯和机床组件的物流也会在整个过程中得以考虑。主要优点：合理安排您的机床，将所有的活动分配给特定的制造设计人员、数控编程人员和机床操作员。
也可以将ProLeiS MES作为一个集成平台，与上下游系统（如PDM、ERP和机床控制系统）轻松结合。

快速、轻松地更改CAD模型

夹具库纳入虚拟工艺库作为补充

为您带来的优势：

  • 创建和管理夹紧元素和夹具组件
  • 通过直接接口导入并直接使用外部数据，如夹紧元素和从制造商处直接获取的产品
  • 针对具体的制造任务，快速调整夹紧状态
  • 轻松定位
  • 智能检验合理性
  • 在虚拟世界中一一对应地设置机床
  • 简化生产中的设置过程

构建夹具组

使用夹具库

您可以管理所有的夹紧元件，将它们在夹具库中组合成夹具组。通过预定义的连接点和智能过滤器功能，系统将只显示适当连接的元素，因此您可以快速、方便地构建简单的台钳，就像使用各种夹板系统创建零点夹紧系统一样。系统还集成了多种设置。如果夹具组中的单个元素可以移动，您可以根据需要指定任意自由度来限制移动方向。 

虚拟机床设置

虚拟机床设置

您可以使用库中的适当元素和配置进行虚拟设置。设置过程的逻辑类似于夹具组装配的逻辑：
系统只显示适合所选机床的夹具。您也可以在装夹时创建参考点。只需点击几下，您就可以使用连接点将夹具在工件上定位，并将整个工件在机床工作台上定位。工件、干涉元素、夹具组和单个夹紧元素也可以单独地定位。

独特的优势：结果到达设置站时不会丢失任何信息 – 因为数控输出会自动生成精确而全面的数控文档。负责设置的人员可以立即看到需要执行的操作。清晰的组件指示会说明所需的夹具、需要的数量以及它们的定位位置。 

零点夹持系统多种设置的实际示例

过程中集成测量，以缩短设置和加工时间

在加工过程中可以轻松地整合所有测量任务，并兼具可靠的碰撞保护功能。例如，您可以检查工件设置是否正确，毛坯的尺寸和定向是否正确，以及在加工后，工件是否需要再抛光（否则需要在拆开夹具后才能检测）。所有必要的功能都整合在一起，例如探头校准、点测量、基于点或圆弧的角度测量、圆形和矩形测量、铣削筋槽检查。可以进行综合公差测试，以确定可以继续执行还是必须中断加工指令。一个可靠和高度智能化的过程由此而成，其结合了铣削、车削和测量操作，并可以避免损坏刀具和机床。此过程缩短了设置和加工时间，提高了工件质量，减少了打磨修正操作。这些功能对于自身不具备检测循环的控制装置也很有帮助。

使用夹具库

在碰撞检查中已充分考虑机床头

快速创建碰撞检查的工具路径：万一发生与机床头碰撞的情况，在数控计算中铣削区域将智能缩小或被排除在加工操作之外。

为您带来的优势：

  • 提高过程安全性
  • 节省大量时间：如果不具备智能缩小区域的功能，您就必须人工修正计算后的碰撞，然后重新计算加工操作
  • 具备区域缩小功能后，每次铣削作业都将采用最短的刀具，确保最佳的切削条件
不具备区域缩小的功能，导致机床头碰撞
具备区域缩小的功能，可防止机床头碰撞

“带虚拟机床编程”许可证可允许机床头或工作台在机床的运动范围内围绕C轴交互式转动。这对于不对称的机床头来说是显著的优势：使用所选刀具可以尽可能地去除材料，从而避免产生不必要的残料。交互式转动会即时计入区域缩小量中。 

固定C轴的最大允许材料去除量
当C轴转动时，可去除的材料明显更多
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