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基于Tebis Automill® 的智能制造

专业的知识和车间信息储存在Tebis智能工艺模板库中

智能零件是关键所在

借助Tebis CAD,您可以通过配置让零件变得“智能化”。通过智能化操作准备立即生成毛坯、延伸、覆盖面、引导曲线和 NC 特征。这些功能都可以通过Tebis CAM实现。

Tebis CAM 在数字孪生镜像制造环境中访问智能工艺模板库,并智能计算数控程序, 以便于对2.5D 和 3D 自由形状几何体进行铣削、钻削、车削、车铣、车铣复合加工、线/电火花成型加工、激光淬火、激光切割和激光熔覆。

通过集成的 Tebis数控模拟可以控制生成经验证的数控程序。

制造经验数据库

数控编程人员可以利用存储在Tebis中的单个制造经验进行标准化、智能化作业。经常使用的制造序列和方法被储存为模板,以便制造设计师和数控编程人员使用。利用库对象和智能Job Managers减少编程错误,并将经验证的方法转化为适用所有人员的标准。即使没有经验的用户也能快速创建满足严格要求的数控程序。

数字化车间

Tebis用户所使用的智能工艺模板库库均以数字化形式呈现真实的生产环境。工艺库包含机床、机床辅助设备、控件、刀具、夹具等几何体、运动学和技术信息。在数字化制造环境中,数控编程人员明确定义所选机床和刀具的设置, 确认刀具路径,并在计算过程中避免碰撞。 该功能有助于确保制造过程中数控代码的安全。

云端制造经验数据库

我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。

数字化制造环境

我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。

智能工艺模板库包括专业知识和车间信息:

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在Tebis CNC编程环境中呈现机床。能够确保CNC智能化环境的安全性。您的真实加工中心和机器人的详细数字孪生镜像是从我们的大型机床目录中生成的。NC程序员可以使用虚拟机床来定义适当的设置并检查计算的NC程序是否存在碰撞和限位开关问题。虚拟模型涉及机床几何体、附加设备、运动特性、限位开关、轴和驱动器的动态参数等。

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表示真实的夹紧装置。这使得数控编程人员能够明确地指定设置。这能防止与夹紧装置发生碰撞,从而避免重新进行数控编程。夹紧装置具有所有几何和技术特性。

您可以管理 所有夹紧元件,将它们在夹具库中组合成夹具组。通过预定义的连接点和智能过滤器功能,系统将只显示适当连接的元素,因此您可以快速、方便地组建简单的虎钳,就像使用各种夹板系统创建零点夹紧系统一样。系统还集成了多种设置项。如果夹具组中的单个元素可以移动,您可以根据需要指定任意自由度,从而限制移动方向。

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使用几何体模板(也称为特征)对标准化制造对象(例如孔,公差配合,平面和型腔)进行智能数控程序计算。 每一特征都可与适当的制造顺序相关联。

通过智能特征扫描和手动插入功能将特征纳入CAD制造文件。

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智能化: Tebis特征扫描功能为零件提供适当的数控特征,然后进行完整智能化的数控编程。

节省时间:通过Tebis特征扫描功能分析工件并推荐适合安装的特征。

CNC智能化

Tebis Automill®评估数字化CAD工件模型并访问之前存于模板中的公司制造环境和制造知识的数字化结构以计算数控程序。

CNC虚拟机床

使用Tebis CNC虚拟机床,以在Tebis CNC编程环境中对数控加工操作进行全面的规划、编程和检查。真实制造环境中的所有组件―包括刀具、机床、夹紧设备和装置–的每一个细节都作为虚拟孪生镜像模型存储在虚拟编程环境中。

CNC编程

Tebis CNC编程有助于大大缩短流程链中的编程和设置时间。Tebis将高效、可靠和高度智能化与最大的灵活性相结合。该产品组合包括针对所有领域的行业特定解决方案,例如2.5D、3D和5轴加工。

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