NEXT40项目由此启航。

在Tebis项目团队完成需求说明后，第四学期的学生历时五个月深入探索Tebis NEXT40飞船的外观造型方案。经过多轮草图绘制与方案构思，每位学生均制作了油泥模型，并在普福尔茨海姆应用技术大学冬季毕业设计展上进行了最终成果展示。在15件令人印象深刻的设计方案中，最终评选出一款优胜方案，并将其制作为展示样件。该样件正由Tebis及其合作伙伴联合制造，并将于2026年德国斯图加特国际金属加工展览会上展出。

与NEXT40项目合作伙伴蔡司（Zeiss）携手，复杂的飞船模型在极短时间内完成了三维扫描数字化。得益于蔡司ATOS 5测量系统与Tebis软件之间稳定可靠的数据接口，扫描数据能够快速、完整、无损耗地导入Tebis CAD系统。这实现了无缝衔接的数字化工作流，并为后续在Tebis CAD中高效处理模型数据奠定了基础。

NEXT40项目携手OKUMA欧洲公司，获得了一位高性能制造合作伙伴的支持，以协助完成复杂零部件的加工制造。OKUMA应用中心配备的先进铣削中心及车铣复合加工中心，实现了关键零部件的单站加工。得益于Tebis系统中车削与铣削工序的无缝集成，整个加工流程的效率得到了显著提升。高性能机床设备与数字化制造工艺之间形成了高度协同的联动效应，显著加速了飞船驱动系统的开发进程。

Tebis携手NEXT40项目合作伙伴FCS System，为安全高效制造奠定基础。作为装夹技术领域的专家，FCS不仅提供高品质的工装夹具，更为高要求加工任务提供必要的工艺经验。得益于FCS与Tebis之间的直接数据接口，夹具及其完整的装配逻辑被无缝集成至数字孪生中。这使得在数控编程阶段即可构建真实的制造环境，从而实现无碰撞加工与更好的工艺规划可靠性。

NEXT40项目选择Ingersoll作为合作伙伴，其提供的远不止高品质的切削刀具。作为整体解决方案供应商，Ingersoll提供由刀柄与刀片组成的完整刀具系统，并提供丰富的应用经验以协助选择更好的切削参数。结合Tebis的工艺数据库管理，这些专业知识被永久数字化存储，并直接集成至铣削策略中。最终实现了兼顾高生产效率与NEXT40项目严苛表面质量要求的全流程贯通。

为以尽可能少的装夹次数完成NEXT40飞船五大关键零部件的加工，DMG MORI充分发挥其在大行程、高动态机床领域的专业优势。可用的机床方案支持多工位装夹，从而实现复杂零部件的高效加工。结合数字孪生与Tebis的多工位功能，整个加工方案得以提前进行虚拟验证。机床的高精度性能，以及与Seebach技术中心的紧密协作，确保了在Tebis中开发的A级曲面被以更高精度实物还原。