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Tebis 4.1 R12:更高性能、更安全,全面释放机床加工潜能!

Tebis 4.1 R12 针对核心CAD/CAM和智能化功能进行了有针对性的升级。新版本可实现流程高度统一,更灵活地调用加工策略,并始终保持对全加工流程的控制。新功能与现有功能的优化深度协同,不仅能充分发挥现有机床加工效率,还能够安全、稳定地扩展制造流程。

Tebis 4.1 R12核心优势

  • 通过更高效的CAD/CAM工作流程,提升工作效率

  • 通过集成检查和自动化机制,提高流程安全性

  • 即使面对更高难度的任务,也能灵活利用现有机床

  • 通过自动化决策和一致逻辑,显著减少手动操作

  • 加工策略优化、流程稳定,成品加工质量更佳

CATIA 3DEXPERIENCE直接进行CAD数据传输

深度集成至现有Tebis流程中

全新 CATIA 3DEXPERIENCE 导入接口,可直接读取达索系统数据库平台的CAD模型数据。通过3DXML格式文件一键导入Tebis,直接开展后续加工处理。该功能的使用逻辑与成熟的 CATIA V5 集成模块完全一致,原有工作流程无需改动。

同时,该功能可搭建标准化数据通道,安全、稳定地将新一代3DEXPERIENCE平台CAD模型融入生产加工流程。

新功能亮点

  • 通过3DXML格式实现CATIA 3DEXPERIENCE模型数据互通

  • 操作逻辑与成熟的CATIA V5交互界面类似,操作便捷

  • 导入模型可直接沿用现有Tebis加工流程处理

  • 新一代 CAD 模型安全可靠接入生产制造环节

  • 适配最新平台技术,长期投资更具可持续性

应用价值:无需重构现有加工流程即可导入CATIA 3DEXPERIENCE模型,同时适配未来行业工艺需求。

针对高效3D设计与SmartOps的定向优化

模型信息可视化、曲面编辑更便捷、日常设计高度智能化

3D设计中,您现在可以更直接地访问模型中的所有相关信息。一个随时可用的动态信息窗口会在您需要时精确显示元素数据,无需中断设计工作流程。您还可以使用名称筛选器精确、可靠地选择CAD元素。

此外,创建复合延伸曲面功能已得到增强,使您在切向曲面延伸时能够获得更好的曲面效果。您还可以使用交互式手柄直接、直观地调整曲面。

SmartOps实现参数智能识别与传输,帮助您更高效地工作。您还可以直接在 SmartOps流程中对几何体进行着色,模型层级一目了然。

此外,分析功能支持上下文快捷自定义配置,无需切换界面。曲面编辑效率提升,支持一步创建多组偏移曲面并实时校验。智能化、可视化、自定义功能深度融合。

信息窗口根据选择动态调整

自动切向延伸曲面,支持交互式微调优化曲面效果

通过SmartOps自动为几何体着色

新功能亮点

  • 构件参数常驻界面直接查看,无需反复调用功能

  • 相切曲面延伸+交互式手柄,曲面编辑直观高效,以获得更好的曲面效果

  • 通过SmartOps智能传输参数、几何体一键着色

  • 减少人工设置步骤,全流程智能化,显著节省工时

  • 在相关功能和具体使用场景中灵活配置分析功能

  • 通过一致逻辑和减少人工操作,实现更稳定、更可靠的流程

  • 通过名称筛选器智能精准筛选CAD元素,选择效率更高

应用价值:几何分析速度更快、曲面编辑直观易用,搭配高度智能化SmartOps,设计流程兼顾高效与灵活。

CAM铣削

2.5D铣削:针对刀口面倒扣的精准加工

新增轮廓清根功能,无需复杂辅助方案,直接对刀口面倒扣结构进行精加工。

操作逻辑:选定加工轮廓与对应倒扣几何体,即可在2.5D铣削工序中直接完成倒扣切削;支持球头铣刀,同时提供曲线、曲面、理论几何体多种倒扣定义模式。

即便三轴机床,也可高效、低成本完成复杂倒扣结构加工。

新功能亮点

  • 直接在定义的刀口面倒扣加工

  • 由于直接支持倒扣形状,无需辅助方法

  • 曲线/曲面/理论几何体多模式定义倒扣,适配各类情况

  • 三轴机床也可低成本完成复杂倒扣成型

应用价值:倒扣编程简单便捷,三轴机床也能高效加工各类倒扣特征





3D 铣削:定轴的加工区域由投影轴控制

3D铣削新增工序参数刀具路径倾斜方向,可交互式自定义摆角,设置参数自动保存至NC加工工序,模型修改后自动同步;三轴加工模式下可一键切回原始基准坐标系,优化后的刀路轨迹完整保留,保证工件表面加工质量。

同时,投影逻辑也已标准化:区域和引导元素可通过统一的投影模式进行控制——即沿曲面法向或沿倾斜方向。

这使您能够一致地组合几何元素,并避免不需要的过渡。

此功能适用于球头铣刀,支持曲面精加工和返工等工艺,以及组合残料加工。

3轴机床上优化的路径布局 ().

交互式调整后,倾斜轴系统自动保存

沿倾斜方向投影() 和沿曲面法线投影 ().



新功能亮点

  • 交互式设置自动保存,随时调取使用

  • 加工区域与引导元素统一投影逻辑,刀路衔接顺滑

  • 三轴机床刀路优化,工件曲面加工品质更高

  • 通过有针对性地使用投影铣削,充分利用现有机床产能

应用价值:NCJob内刀具倾斜方向可控,几何特征组合逻辑统一,生成稳定三维刀路,显著减少后期修补工作量。



2D 插铣: 大步距和更高的工艺安全性

2D插铣中,新功能实现了更大的步距和更高的工艺安全性。碰撞检测参数可以有针对性地停用接触检查,因此即使执行大步距,例如在实体材料中插铣时。此外,摆动模式已集成到排序过程中,以减少加工时间。

同时,集成的碰撞避让功能通过在 Z 方向执行有针对性的规避动作并在必要时禁用平面来支持加工。这使您能够安全、可靠地处理甚至复杂的加工情况。

2D 插铣: 大步距和更高的工艺安全性

新功能亮点

  • 通过有针对性地停用接触检查,实现大步距加工

  • 在实体材料中插铣时高效去除材料,无需额外变通

  • 通过优化的摆动模式,缩短加工时间

  • 通过带有轴向规避的集成碰撞规避功能,实现高流程安全性

  • 在复杂加工情况下实现更高自动化

应用价值:大步距高效去除材料,即便复杂几何体也能兼顾加工效率与流程安全



2.5D平面铣削: 刀路末端顺滑退刀

针对平面粗加工与底面精加工两大工序的“同心”“轮廓平行”切削策略,优化退刀逻辑:刀具每次抬刀前自动增加0.5mm过渡圆弧。

确保刀具从表面均匀退刀,杜绝刀尖硬抬刀产生的冲击。

0.5 mm半径的均匀退刀

新功能亮点

  • 通过路径终点处均匀退刀,改善曲面质量

  • 减少零件表面振动,降低刀具磨损

  • 更稳定的加工过程,无需额外调整

应用价值您可以获得更均匀的表面,同时延长刀具寿命



CAM 钻孔

螺纹铣削:深孔螺纹加工具有更高流程安全性

新增的“排屑”策略用于螺纹铣削,刀具在每个行程后会从孔中有控制地退出。该功能适用于 2.5D 钻孔和车削钻孔。通过这种方式,可以在每个加工步骤后准确地将切屑从孔中排出,并在必要时对刀具进行重新润滑。

螺纹铣削:以更高的流程安全性加工深螺纹

使用新的“排屑”策略时,钻头会退回到起始深度(左)或钻孔起点(右)



新功能亮点

  • 通过有控制的刀具退刀,提高深孔螺纹加工的流程安全性

  • 每个加工行程后退刀,实现可靠排屑

  • 通过加工过程中的针对性再润滑,延长刀具寿命

应用价值: 您可以更安全地加工深孔螺纹,并通过优化的排屑和润滑延长刀具寿命。



CAM 智能化

特征加工:机床主轴头与保护曲面的碰撞检查

如果检测到碰撞,系统会自动选择相同直径但更长的刀具

对于2.5D自由曲面和直纹特征的加工,现在可以使用检查机床头碰撞选项。如果启用此选项,可变刀具搜索会自动考虑机床头与保护曲面之间的碰撞,仅提供合适的刀具。如果检测到碰撞,系统会自动选择相同直径的更长的刀具。不再需要手动调整,全流程保持稳定。

新功能亮点

  • 由于经过验证的无碰撞刀具选择,工艺安全性更高

  • 通过集成到可变刀具搜索中,自动化程度更高

  • 减少刀具选择的人工操作

  • 自由曲面和直纹特征的稳定加工

应用价值: 您可以更安全地进行2.5D特征加工,并显著减少人工操作。



特征自定义更灵活,NCSet管理更高效

现在可以在特征中定义可变公差范围,因此单个特征涵盖多个变体,减少维护工作量。NCSet库也已扩展:可以进行 NCJob的多选,可一起编辑它们并有组织地管理它们。

基于公差区间定义可变特征



新功能亮点

  • 通过特征中的可变公差范围,减少维护工作量

  • 通过NCJob的多选和批处理,节省时间

  • 特征和NCSet库概览更清晰

  • 通过集中管理,降低出错风险

应用价值: 您更高效地组织特征和 NCJob,减少变体数量,并加速 CAM 流程



CAM作业规划

借助 NC Organizer,您可以在 CAM 编程后自动将 NCJob 按生产就绪的顺序排列。系统基于刀具参数、运动学参数和用户自定义参数,通过减少换刀次数、倾斜方向变更和主轴头更换次数,对加工进行有针对性的优化。同时,NC 程序和文件夹会被重组,形成清晰易懂的 NC 结构。现有设置保持不变,无需触发任何额外的重新计算。



NCJobs:一键自动排产优化

按加工区域拆分CAM编程(左)自动优化为可直接投产的加工序列(右)



新功能亮点

  • 减少换刀、摆角切换频次,提升机床利用率

  • 一键自动优化,快速生成标准化NC程序结构

  • 人工操作步骤减少,程序输出工作量降低

  • NC 程序与文件夹层级清晰,加工逻辑可视化

  • 重排工序无需重新计算刀路,流程安全无风险

应用价值:一键生成可直接投产的标准化NC程序,提升机床稼动率,显著缩减工艺准备工作量。



激光切割和修边

支柱和底板的自动套料

通过自动套料,您可以高效地在板材上实现支柱和底板的最佳放置。

此功能补充了手动放置,并允许灵活集成到现有流程中。

它在NEST/LNEST中可用,并集成到SEAT/LSEAT中,支持修边和激光切割。

支柱和底板自动分布,减少浪费和工作量。

新功能亮点

  • 自动排布零件,缩短编程排版工时

  • 板材上的优化分布,降低材料损耗

  • 可搭配手动排版混合使用,适配多样化加工需求

  • 深度集成到现有排版/工位模块,无任何流程中断

应用价值: 您可以更快地生成优化的套料,同时减少材料使用。自动化分布确保您的 NC 编程流程更高效。



CAM 机床工艺模块

姊妹刀自动切换

系统按预设参数自动执行换刀动作



提前在Tebis内预设备用姊妹刀具,当主刀具磨损、崩刀时保障加工不间断。

系统可自定义判定阈值(刀具使用寿命、切削路径总长等),达到阈值后自动在刀路中插入换刀指令。

同时支持自动编写、模拟刀具断刀检测程序,以及定时冲屑循环等机床辅助功能,强化铁屑排出效果。

换刀流程全自动化,稳定嵌入 NC 加工序列。



新功能亮点

  • 由于自动更换预定义的姐妹刀具,不间断运行

  • 通过集成的刀具破损检测和模拟,提高工艺安全性

  • 由于可配置的时间或路径长度等限制,可预测刀具寿命

  • 通过自动可编程的机床循环,更高效的加工

  • 通过有针对性地集成冲洗脉冲,改善切屑清除

应用价值换刀流程与机床辅助工序全部集成至智能化NC程序,加工流程稳定连贯。

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