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我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
Tebis网络研讨会帮助您深入了解Tebis CAD/CAM软件和ProLeiS MES。我们的技术专家介绍软件功能,应用及操作技巧,提供实用的示教范例。欢迎您的参与!了解最新信息。立即注册。
我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
我们制定切实可行的解决方案,并与您一起践行最终形成的理念。
了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
独立奖项
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进一步了解客户与我们合作取得的成就。
我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
Tebis 4.1 R12 针对核心CAD/CAM和智能化功能进行了有针对性的升级。新版本可实现流程高度统一,更灵活地调用加工策略,并始终保持对全加工流程的控制。新功能与现有功能的优化深度协同,不仅能充分发挥现有机床加工效率,还能够安全、稳定地扩展制造流程。
Tebis 4.1 R12核心优势
通过更高效的CAD/CAM工作流程,提升工作效率
通过集成检查和自动化机制,提高流程安全性
即使面对更高难度的任务,也能灵活利用现有机床
通过自动化决策和一致逻辑,显著减少手动操作
加工策略优化、流程稳定,成品加工质量更佳
与CATIA 3DEXPERIENCE直接进行CAD数据传输
深度集成至现有Tebis流程中
全新 CATIA 3DEXPERIENCE 导入接口,可直接读取达索系统数据库平台的CAD模型数据。通过3DXML格式文件一键导入Tebis,直接开展后续加工处理。该功能的使用逻辑与成熟的 CATIA V5 集成模块完全一致,原有工作流程无需改动。
同时,该功能可搭建标准化数据通道,安全、稳定地将新一代3DEXPERIENCE平台CAD模型融入生产加工流程。
新功能亮点
通过3DXML格式实现CATIA 3DEXPERIENCE模型数据互通
操作逻辑与成熟的CATIA V5交互界面类似,操作便捷
导入模型可直接沿用现有Tebis加工流程处理
新一代 CAD 模型安全可靠接入生产制造环节
适配最新平台技术,长期投资更具可持续性
应用价值:无需重构现有加工流程即可导入CATIA 3DEXPERIENCE模型,同时适配未来行业工艺需求。
针对高效3D设计与SmartOps的定向优化
模型信息可视化、曲面编辑更便捷、日常设计高度智能化
在3D设计中,您现在可以更直接地访问模型中的所有相关信息。一个随时可用的动态信息窗口会在您需要时精确显示元素数据,无需中断设计工作流程。您还可以使用名称筛选器精确、可靠地选择CAD元素。
此外,创建复合延伸曲面功能已得到增强,使您在切向曲面延伸时能够获得更好的曲面效果。您还可以使用交互式手柄直接、直观地调整曲面。
SmartOps实现参数智能识别与传输,帮助您更高效地工作。您还可以直接在 SmartOps流程中对几何体进行着色,模型层级一目了然。
此外,分析功能支持上下文快捷自定义配置,无需切换界面。曲面编辑效率提升,支持一步创建多组偏移曲面并实时校验。智能化、可视化、自定义功能深度融合。
信息窗口根据选择动态调整
自动切向延伸曲面,支持交互式微调优化曲面效果
通过SmartOps自动为几何体着色
新功能亮点
构件参数常驻界面直接查看,无需反复调用功能
相切曲面延伸+交互式手柄,曲面编辑直观高效,以获得更好的曲面效果
通过SmartOps智能传输参数、几何体一键着色
减少人工设置步骤,全流程智能化,显著节省工时
在相关功能和具体使用场景中灵活配置分析功能
通过一致逻辑和减少人工操作,实现更稳定、更可靠的流程
通过名称筛选器智能精准筛选CAD元素,选择效率更高
应用价值:几何分析速度更快、曲面编辑直观易用,搭配高度智能化SmartOps,设计流程兼顾高效与灵活。
CAM铣削
2.5D铣削:针对刀口面倒扣的精准加工
新增轮廓清根功能,无需复杂辅助方案,直接对刀口面倒扣结构进行精加工。
操作逻辑:选定加工轮廓与对应倒扣几何体,即可在2.5D铣削工序中直接完成倒扣切削;支持球头铣刀,同时提供曲线、曲面、理论几何体多种倒扣定义模式。
即便三轴机床,也可高效、低成本完成复杂倒扣结构加工。
新功能亮点
直接在定义的刀口面倒扣加工
由于直接支持倒扣形状,无需辅助方法
曲线/曲面/理论几何体多模式定义倒扣,适配各类情况
三轴机床也可低成本完成复杂倒扣成型
应用价值:倒扣编程简单便捷,三轴机床也能高效加工各类倒扣特征
3D 铣削:定轴的加工区域由投影轴控制
3D铣削新增工序参数刀具路径倾斜方向,可交互式自定义摆角,设置参数自动保存至NC加工工序,模型修改后自动同步;三轴加工模式下可一键切回原始基准坐标系,优化后的刀路轨迹完整保留,保证工件表面加工质量。
同时,投影逻辑也已标准化:区域和引导元素可通过统一的投影模式进行控制——即沿曲面法向或沿倾斜方向。
这使您能够一致地组合几何元素,并避免不需要的过渡。
此功能适用于球头铣刀,支持曲面精加工和返工等工艺,以及组合残料加工。
3轴机床上优化的路径布局 (右).
交互式调整后,倾斜轴系统自动保存
沿倾斜方向投影(左) 和沿曲面法线投影 (右).
新功能亮点
交互式设置自动保存,随时调取使用
加工区域与引导元素统一投影逻辑,刀路衔接顺滑
三轴机床刀路优化,工件曲面加工品质更高
通过有针对性地使用投影铣削,充分利用现有机床产能
应用价值:NCJob内刀具倾斜方向可控,几何特征组合逻辑统一,生成稳定三维刀路,显著减少后期修补工作量。
2D 插铣: 大步距和更高的工艺安全性
在2D插铣中,新功能实现了更大的步距和更高的工艺安全性。“碰撞检测“参数可以有针对性地停用接触检查,因此即使执行大步距,例如在实体材料中插铣时。此外,摆动模式已集成到排序过程中,以减少加工时间。
同时,集成的碰撞避让功能通过在 Z 方向执行有针对性的规避动作并在必要时禁用平面来支持加工。这使您能够安全、可靠地处理甚至复杂的加工情况。
2D 插铣: 大步距和更高的工艺安全性
新功能亮点
通过有针对性地停用接触检查,实现大步距加工
在实体材料中插铣时高效去除材料,无需额外变通
通过优化的摆动模式,缩短加工时间
通过带有轴向规避的集成碰撞规避功能,实现高流程安全性
在复杂加工情况下实现更高自动化
应用价值:大步距高效去除材料,即便复杂几何体也能兼顾加工效率与流程安全
2.5D平面铣削: 刀路末端顺滑退刀
针对平面粗加工与底面精加工两大工序的“同心”“轮廓平行”切削策略,优化退刀逻辑:刀具每次抬刀前自动增加0.5mm过渡圆弧。
确保刀具从表面均匀退刀,杜绝刀尖硬抬刀产生的冲击。
0.5 mm半径的均匀退刀
新功能亮点
通过路径终点处均匀退刀,改善曲面质量
减少零件表面振动,降低刀具磨损
更稳定的加工过程,无需额外调整
应用价值: 您可以获得更均匀的表面,同时延长刀具寿命
CAM 钻孔
螺纹铣削:深孔螺纹加工具有更高流程安全性
新增的“排屑”策略用于螺纹铣削,刀具在每个行程后会从孔中有控制地退出。该功能适用于 2.5D 钻孔和车削钻孔。通过这种方式,可以在每个加工步骤后准确地将切屑从孔中排出,并在必要时对刀具进行重新润滑。
螺纹铣削:以更高的流程安全性加工深螺纹
使用新的“排屑”策略时,钻头会退回到起始深度(左)或钻孔起点(右)
新功能亮点
通过有控制的刀具退刀,提高深孔螺纹加工的流程安全性
每个加工行程后退刀,实现可靠排屑
通过加工过程中的针对性再润滑,延长刀具寿命
应用价值: 您可以更安全地加工深孔螺纹,并通过优化的排屑和润滑延长刀具寿命。
CAM 智能化
特征加工:机床主轴头与保护曲面的碰撞检查
如果检测到碰撞,系统会自动选择相同直径但更长的刀具
对于2.5D自由曲面和直纹特征的加工,现在可以使用“检查机床头碰撞“选项。如果启用此选项,可变刀具搜索会自动考虑机床头与保护曲面之间的碰撞,仅提供合适的刀具。如果检测到碰撞,系统会自动选择相同直径的更长的刀具。不再需要手动调整,全流程保持稳定。
新功能亮点
由于经过验证的无碰撞刀具选择,工艺安全性更高
通过集成到可变刀具搜索中,自动化程度更高
减少刀具选择的人工操作
自由曲面和直纹特征的稳定加工
应用价值: 您可以更安全地进行2.5D特征加工,并显著减少人工操作。
特征自定义更灵活,NCSet管理更高效
现在可以在特征中定义可变公差范围,因此单个特征涵盖多个变体,减少维护工作量。NCSet库也已扩展:可以进行 NCJob的多选,可一起编辑它们并有组织地管理它们。
基于公差区间定义可变特征
新功能亮点
通过特征中的可变公差范围,减少维护工作量
通过NCJob的多选和批处理,节省时间
特征和NCSet库概览更清晰
通过集中管理,降低出错风险
应用价值: 您更高效地组织特征和 NCJob,减少变体数量,并加速 CAM 流程
CAM作业规划
借助 NC Organizer,您可以在 CAM 编程后自动将 NCJob 按生产就绪的顺序排列。系统基于刀具参数、运动学参数和用户自定义参数,通过减少换刀次数、倾斜方向变更和主轴头更换次数,对加工进行有针对性的优化。同时,NC 程序和文件夹会被重组,形成清晰易懂的 NC 结构。现有设置保持不变,无需触发任何额外的重新计算。
NCJobs:一键自动排产优化
按加工区域拆分CAM编程(左)自动优化为可直接投产的加工序列(右)
新功能亮点
减少换刀、摆角切换频次,提升机床利用率
一键自动优化,快速生成标准化NC程序结构
人工操作步骤减少,程序输出工作量降低
NC 程序与文件夹层级清晰,加工逻辑可视化
重排工序无需重新计算刀路,流程安全无风险
应用价值:一键生成可直接投产的标准化NC程序,提升机床稼动率,显著缩减工艺准备工作量。
激光切割和修边
支柱和底板的自动套料
通过自动套料,您可以高效地在板材上实现支柱和底板的最佳放置。
此功能补充了手动放置,并允许灵活集成到现有流程中。
它在NEST/LNEST中可用,并集成到SEAT/LSEAT中,支持修边和激光切割。
支柱和底板自动分布,减少浪费和工作量。
新功能亮点
自动排布零件,缩短编程排版工时
板材上的优化分布,降低材料损耗
可搭配手动排版混合使用,适配多样化加工需求
深度集成到现有排版/工位模块,无任何流程中断
应用价值: 您可以更快地生成优化的套料,同时减少材料使用。自动化分布确保您的 NC 编程流程更高效。
CAM 机床工艺模块
姊妹刀自动切换
系统按预设参数自动执行换刀动作
提前在Tebis内预设备用姊妹刀具,当主刀具磨损、崩刀时保障加工不间断。
系统可自定义判定阈值(刀具使用寿命、切削路径总长等),达到阈值后自动在刀路中插入换刀指令。
同时支持自动编写、模拟刀具断刀检测程序,以及定时冲屑循环等机床辅助功能,强化铁屑排出效果。
换刀流程全自动化,稳定嵌入 NC 加工序列。
新功能亮点
由于自动更换预定义的姐妹刀具,不间断运行
通过集成的刀具破损检测和模拟,提高工艺安全性
由于可配置的时间或路径长度等限制,可预测刀具寿命
通过自动可编程的机床循环,更高效的加工
通过有针对性地集成冲洗脉冲,改善切屑清除
应用价值: 换刀流程与机床辅助工序全部集成至智能化NC程序,加工流程稳定连贯。
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