CNC车削

安全高效，安全可靠的数字孪生镜像环境

您可以在完整的Tebis数字孪生镜像环境中为车削机床创建CNC程序，以快速而可靠地制造简单零件和复杂零件。

Tebis容纳各种零件和机床类型。例如，利用插补铣削，在没有旋转轴的铣床上无缝制造对称的零件区域，无需重新设置装夹。

从刀具到刀柄的每一次计算都基于毛坯、刀块和刀具组件的模型，为您提供了进行碰撞检查更可靠的CNC程序，以增强安全性。此外，由于CNC程序并非在数控控制面中生成的，机床可以保持连续运行，在车削过程中利用非常高的材料去除率。因此，如果制定正确的CAD/CAM策略，则您能够从车削过程中充分受益，尤其是高的材料去除率。

节省时间

减少编程与制造时间

加工过程安全可靠

避免碰撞功能，即使在编程阶段也能提供最大的可靠性

提升效率

针对粗加工、精加工和向下加工的有效策略，具有可控切屑形成和最小定位

高度智能化

智能模板也适用于机床单元和控制特性

插补车削：即将到来的新加工方法

对称零件区域的加工速度显著提高 80%

虽然插补车削可能没有被广泛普及，但它是一种加工对称部分区域的高效方法。在此加工过程中，当切割运动沿着围绕零件几何旋转轴的X, Y和Z方向的螺旋路径时，零件夹具保持刚性。

用于铣削机床上的加工，即使没有直接驱动的转台，用户也能够将机床的主轴切换到位置控制操作，并像旋转轴一样控制它。
用于在车铣机床上制造密封件和连接件等几何元素，加工从车削中心倾斜。
包括偏心车削，特别适用于制造偏心车削零件。

铣削机床上的插补铣削

车削偏心零件加工

插补车削的优势：

非常适合对称和非对称区域的组合制造
车削比铣削更快
无需重新夹紧
车刀通常比铣刀便宜
刀具寿命更长
稳定的切割环境，无振动，出色的表面质量
在单一CAD/CAM 应用程序中完成所有 NC 加工操作的编程：学习一次，在Tebis数字孪生制造环境中验证一次，并生成单个 NC 输出。

ACTech GmbH：实践证明速度显著提升80%
ACTech GmbH 经常加工复杂的零件，这些零件缺乏完全旋转对称性，但具有某些旋转对称的几何元素。从以往来看，这些区域一直使用3轴和5轴联动铣削技术进行加工。

ACTech 现在受益于铣削机床插补铣削的所有优势：

将这些区域的加工时间从平均50分钟缩短至10分钟，这样可以显著节省80%的时间。
现在不再使用平均成本为800欧元至 900 欧元的磨削刀具，而是使用刀具寿命长的简单车削刀具
在过去，表面通常需要手动返工，但现在不需要了。在插补铣削中，刀具可以持续使用，确保了高表面质量。

（来源：Dipl.-Ing.Georg Sandig，ACTech GmbH 机械加工主管）

视频

车削：螺旋机头

视频显示了 工具钢中复杂螺旋机头的车削。可以快速轻松地对众多粗加工、精加工和向下加工操作进行编程并加入碰撞检查功能， 从而使机床有效运行。在这里我们使用的是铣削/车削机床，因为完成零部件还需要进行大量的铣削和钻孔操作。

功能

周全的CNC车削策略

Tebis具有针对轮廓和凹槽的纵向、平面和轮廓平行CNC车削以及端面钻孔 – 如偏心钻孔 – 的全部功能。您可以轻松准备针对圆柱形、圆锥形或平面螺纹车削的CNC程序。Tebis自动检测是否需要从内部或外部对区域进行车削。

偏心钻孔
垂直/侧面/轮廓平行向下加工
内部车削
侧动切槽
轴平行/轮廓平行车削
螺纹车削
平面车削
拉伸切削
手动编程

碰撞检查确保最大限度提升安全性

如果沿一个倾斜方向无法对某个区域进行完全车削，则可以在CNC编程中定义多个倾斜方向。您的机床将不间断地工作。如果在CNC车削过程中工具组件和零件之间会发生碰撞，则Tebis会自动缩小相应的区域。这为您提供了进行碰撞检查的CNC程序，用于在计算阶段进行的车削。

通过高效的刀具路径缩短加工时间

在CNC车削中，您可以选择以尽可能短的路径对定位运动进行编程，从而减少退刀和步距所需的时间，智能碰撞检查可确保过程的安全。此外，如有需要，您可以在粗加工过程中集成精加工，以消除粗加工路径之间的残留材料步骤。

碎屑控制和满刀切削检测

您可以在达到自由定义的刀路长度后中断CNC车削，这样一来在使用铜和铝等柔软的延性材料时，可以及时削断碎屑 。这使您能以极高的速度对不同的材料进行车削，并保留精心定义的切削数据。切槽中的满刀切削检测确保延长铣刀寿命。铣刀全面接触时，您可以决定需要执行的操作：例如，清除碎屑或以进给率退刀。

使用便于切割的零件进行车削

零件可以使用在车床和车铣中心的智能加工特殊功能。您可以快速地定义进给速度和材料切削速度的最佳切削条件，并将零件直接切割并同时完成其轮廓，而无需设计任何辅助几何面。您可以在切割过程中对零件进行去毛刺并使表面平整，可以立即使用棒料加工下一个零件。切割的零件可以转移到第二个主轴上，也可以由零件夹具/夹具夹取，智能控制和可靠地模拟仿真。