具有较长切削刃的HPC刀具，可实现较大的向下进刀量
使用HPC铣削机高效粗加工
高性能切削（HPC）实现最高材料去除率
每一粗加工操作的目标是在最短的时间内去除尽可能多的材料。这是对刀具进行的一次压力极大的测试，最终通常会全面接触。因此，Tebis使用针对满刀操作以及满刀避让的选项。在满刀操作中，进给率自动降低或者对满刀区域以摆线方式进行加工。在满刀避让中，刀路布局自动适应几何体，不会造成满刀切削加工。
满刀避让功能用于自适应粗加工。这才是真正重要的地方：与传统的粗加工方法相比，使用切削深度极 大的特殊HPC刀具进行自 适应刀具进行自适应粗加工可以节省60%以上的时间。针对HPC铣削的自适应粗加工战略尤其适用于带有很多深腔的零件。** 硬质材料**也可采用这种方法轻松加工。
自由型腔的自适应粗加工
利用Tebis进行HPC铣削
高效
进给率和刀路始终得到优化 • 延长机床正常运行时间 • 还可进行顺逆铣加工
工业4.0数字化智能制造云平台，完整的智能自动化系统
在整个加工操作过程中追踪毛坯
保护刀具材料
保护刀具材料
适用于2.5D、3D和5轴加工操作
可以在Tebis中以2.5D、3D和5轴加工操作实施自适应摆线粗加工策略。即使在高进给速率下，刀具也可以快速重新定位。集成的毛坯传输可将所有铣削操作轻松地组合在一起。
2.5D HPC粗加工
3D HPC粗加工
5轴同步HPC粗加工
集成二次粗加工可以获得更好结果的
选择附加的“向上二次粗加工”选项，轻松对从底部向上切削时深度较小的残料区域进行再加工。
只需一个步骤即可以用自适应或摆线方式清理型腔……
.……加工型腔侧壁上的残料……
……从下往上。
怎样做到！运行时间计算的实际测试
毫无疑问：自适应粗加工策略可实现最高的材料去除率。在许多情况下，这也是最有效的策略 – 但并非总是如此。因为，能否以更优方式加工零件取决于几何形状、材料和加工刀具。切削数据和进给率等技术参数必须与加工操作完全匹配。
在实际测试中，我们比较了不同的粗加工策略，其中考虑了零件的几何形状和技术参数。结果：正确的组合至关重要！
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