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车铣复合加工,高端机床如何确保持续加工出优质的零件?

企业时常会陷入“硬件陷阱”,就是觉得购置高端机床,就一定可以提升产品质量,提升产品溢价能力,提升企业竞争力,但现实却发现只有不断优化CNC制造过程,才能达到满意的结果。这就是软硬融合的重要性,也就是高端软件与高端机床紧密协同合作,Tebis是面向机床的导航编程,如果机床可以选择,它一定会选择Tebis。技术创新才能促进降本增效、增效增益的结果,才能促进企业提升新质生产力,Tebis智造云平台正是新质生产力的新生力量,为企业高质量发展提供技术创新(智造云平台)、生态创新(智造经验数据库)、服务创新(零代码定制实施)

Tebis数字孪生镜像技术也是为新质生产力发展保驾护航,安全可靠,确保加工品质的优质性和一致性

Tebis数字孪生镜像环境提供正确且经过碰撞检查的 NC 数据

近几年来,所谓的多通道车削机床或车铣机床越来越受欢迎。这些高端机床在小批量生产和单件制造方面也具有优势,并代表着加工出的优质零件。事实上,尽管将这样的高端机床投入生产的想法对许多公司具有吸引力,但它也有着各种不确定性。当前的问题是,像这样的复杂机床是否也需要同样复杂的操作?

 

我从与用户的交谈中了解到这些考虑因素,并且经常观察到以下现象,然而,只要我们在多通道机床上演示实际的加工示例,这种不确定性就会迅速消失。惊讶的反应通常伴随着巨大的惊喜:控制和加工实际上只需按一下按钮即可工作!

车铣和多通道机床的应用实例

与先进的Tebis智造云平台互动所起的作用,如果在这里做出正确的决定,应用程序将在未来的机床上顺利运行,并且预先规划,简单高效。

在所有情况下,首先简要了解多通道技术的方法和虚拟仿真的功能是决策的良好基础。

前段时间,我与行业杂志NC-Fertigung谈到了多通道机床的好处和潜在应用。我的同事雅各布·迪特玛(Jakub Dittmar)在VDWF(德国模具制造商协会)“主题日”的演讲中解释了Tebis数字孪生镜像技术的原理。

三个易于理解的考虑因素,将使您一目了然地确定该主题:

 

  • 那么多通道机床的吸引力是什么,它到底意味着什么?

这个名字来自于控制系统。控件管理要在通道中移动的组件。每个通道本质上都是一个刀柄。通道1可以是铣削头,通道2可以是带车刀的刀塔。

然而,零件也可以是一个通道,例如,在某个时间内在辅助主轴的工件支架上夹住零件。

该基础是在一台机床上执行所有加工步骤。当然,这在精度方面有显著的优势,这使得其他设备(如支架或夹紧装置)变得多余。这一切都使加工非常高效,尤其是在规划和控制方面。

所有的刀具和零件参数都存储在虚拟Tebis智造经验数据库中:它们可以在编程中快速灵活地交互

  • 面向机床的导航编程是什么?

许多人都熟悉用控制系统逻辑生成NC代码的通用程序。然而,机床的问题是,它不知道零件在哪里,以及操作区域中哪里还有空间,这总是取决于夹紧情况。相比之下,Tebis的智能编程总是从机床开始。因此,可以直接配置钳口卡盘或稳定支架等单元。用户可以立即了解他可以做什么,他们设置机床,夹紧零件并指定操作步骤。所有的程序都集成在Job Manager中,然后进行同步,这就是最大的不同。我们通过这些信息进行计算,根据机床的特定先决条件和后台情况进行计算,这被称为“面向机床的导航编程”。通过这种方式,从一开始就生成了技术上正确且经过碰撞检查的NC数据。这是由Tebis数字孪生镜像技术支持,但我们可以使用非常简单的NC命令,这有时需要用户重新考虑,因为程序中有一个或多个额外的NC Set。

  • 对用户的实际好处是什么?

困难不在于实际的加工操作——车削或铣削。真正的难点在于在正确的时间使用正确的元素。单个通道之间的交互更加复杂,理想情况下,软件在编程阶段就已经平衡了这种复杂性。Tebis检测虚拟仿真后置处理所有的操作,因此非常安全可靠。一旦创建了Job Manager,用户实际上就完成了任务,他们不必担心其他任何事情。如果需要进一步优化,他们可以仔细查看同步标记。

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