更多资料在线预览和下载。
我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
Tebis网络研讨会帮助您深入了解Tebis CAD/CAM软件和ProLeiS MES。我们的技术专家介绍软件功能,应用及操作技巧,提供实用的示教范例。欢迎您的参与!了解最新信息。立即注册。
我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
我们制定切实可行的解决方案,并与您一起践行最终形成的理念。
了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
独立奖项
观看《德国经济周刊》杂志授予我们奖项的视频。
访谈 – 报告 – 参考文献 – 奖项
进一步了解客户与我们合作取得的成就。
我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
专业文章 >生产加工专家如何将制造速度提高95%?
制造企业非常依赖于数字化和智能化来提高灵活性和效率。如果您只关注机床,那么您看到的就只是整个流程的最后一个环节。这样会在制造流程中显著浪费时间和金钱。这方面值得仔细研究:因为每个工作站的效率均可以提高10%到95%!提高效率的关键在于制造流程智能化。此外,实现智能化还可以减轻专家的负担,让他们能够将节省下来的时间用于其他任务。
如何扩展CAD/CAM智能化,以及怎样才能获得最大回报?
仅仅实现机床自动化远远不够
以前,机床自动化被视为生产力的保证。如今,5轴数控铣床可以非常快速地加工工件。实施加工的方法非常巧妙,几乎不会留下任何残料。
因此,生产加工的效率越来越高。但这并不足以保持长期竞争力。从现在开始,必须将重点放在流程智能化方面,以提高生产效率。
通过顺畅的流程加快制造速度
过去常常被忽略的问题:机床只是工件最终制造的工作站。从设计到机床的过程中,工件已经以数字形式经过了众多流程站点。由于这些工作站的目的都是通过机械加工来实现制造,因此这正是现代智能化解决方案发挥作用之处。这些解决方案针对生产加工企业的整个流程链依次采取相应措施。其结果是:得到一个可实现优化控制且稳定的流程,可与预定义标准进行顺畅的交互。因此,从第一个流程站点开始,提高效率就会对下游流程站点产生直接影响,而且几乎是不费吹灰之力。
提高技术人员效率,保持加工可靠性和一致性,实现更大安全性:在CNC仿真过程中,用户在Tebis CAD/CAM中智能规划、编程和检查数控加工操作。在数控输出之前,在Tebis数字化孪生镜像环境下,虚拟机床会检测潜在的碰撞和限位开关冲突。安全、经过优化且精确的数控程序将传输至机床。这让您能够充分发挥其潜能。
智能工件在理想的CAD/CAM流程中控制自己的路径。
这一点通过工件数字化CAD模型的具体示例加以说明。因为所有流程站点都有一些共同点:都需要使用CAD模型。因此,其必然要在整个流程中对自己的路径进行智能化管理。这个实例重点强调了所有工作站的效率潜力,并说明了Tebis智造贯穿始终所发挥的作用。
您应实现这制造流程的智能化
数据准备从将CAD数据导入Tebis CAD/CAM开始。所有重复性数据准备任务均存储在Tebis CAD模板中。模板可根据需要进行扩展,单独配置且允许人为干预。用户仅需选择零件和定义加工方向。系统会自动进行数据准备,并提供坯料、延伸、覆盖曲面、零点、夹紧情况等信息。
参数设置:上一个流程站会输入坯料、成品零件和夹具。坯料可自动定位,并在那里生成连接点。可行性检查可验证更复杂设置的结果,所需重复次数很少。Tebis CAD/CAM可自动访问包含刀具、夹具、预先配置机床和后置处理器信息的数据库。因此,与包括所有组件和参数的精确数字孪生配合使用。
在CAM编程过程中、而不是生产过程中确定正确的参考点。数据准备中的测量点通过数控程序检查尺寸和控制整个设置。
准备好的CAD数据直接导入用于CAM智能编程。Tebis CAM模板可自动处理常用的数控序列和技术,从而简化用户的工作。Tebis CAD/CAM可通过特征扫描检测特征,例如所有2.5D加工操作的特征。自动元素选择功能可取代耗时的人工作业,通过智能元素选择生成正确的孔和螺纹等特征。
用户访问智能制造经验数据库,这意味着,随着时间的推移,生产机械师会不断将其内部制造知识存储在标准化的数字模板中。仅需点击按钮,即可生成Job Manager模板,包括数控程序和刀路。无需额外工作,因为如果软件找不到任何接触曲面的铣削区域,作业会自动停用。
额外优势:当计算在后台运行时,用户已经在处理另一个零件。结果是安全的,因为集成数控仿真会检查数控程序是否发生碰撞。可在Tebis CAD/CAM中验证信息的正确性。
经验证过的数控程序发送到机床。虚拟设置的结果可供机床操作员使用,无需担心信息丢失。数字文档提供明确的信息:
如果刀具可用且经过测量,则设置速度会更快。
零件的零点测量实现完全智能化。数控程序会执行在Tebis CAD/CAM中设置好的检查任务。这样可防止用户出错,并最大限度缩短设置时间。用户可灵活应对不当夹紧情况:CAM程序员使用参数化模板快速生成替代坯料。Tebis会对其他一切进行自动调整。
启动后,可生成一个经过优化、安全且合适的数控程序。通过快速和高度动态的横向运动、短刀具、最大可能进刀量和最小退刀量,充分发挥机床的潜力。无需在控制装置上进行监测或编程。机床操作员可处理其他任务,而无需担心加工问题。
随后,数控编程会进行整体质量检查。机床可独立对测量结果做出反应,并智能处理修整迭代,不会占用资源且会记录测量结果。
更轻松地实现资源的最佳利用
具有这种智能化程度的CAD/CAM流程实现高速、高安全性和高精度,同时减轻专家的负担。将单一、重复性的流程存储在模板中可防止错误的发生。这种类型的智能化有助于进行任务分配:经验不足的员工可完全智能创建大多数CAM程序,例如2.5D加工和3轴粗加工程序。经验丰富的用户可专注于更加复杂的任务。这样可以更有针对性地利用资源和人员,从而降低成本。
2轴半加工的刀路可完全智能生成,包括碰撞检查。
扩展实施的服务合作伙伴
自动化机床和方法已经提高了生产加工制造的效率。但紧迫的日常业务往往会限制未来可行解决方案的实施。在这种情况下,您需要一个能够通过可扩展方法为您提供必要灵活性和更高效率的服务合作伙伴和流程供应商。生产加工的流程智能化可将效率提高95%。作为一项托管服务,可扩展智能化使中小型制造商能够以可负担的成本来实现这一点。
智能化是未来趋势
作者:Christian Maier,Tebis AG技术支持团队负责人
智能化对未来生存能力而言至关重要。有些人会担心因此而失去工作。但是:智能化始终有其局限性。运动序列过于复杂和冗长,或者工件的定制化程度过高时尤其如此。这时就需要人类的创造力、灵活性和逻辑推理能力等来做出快速决策。
除此之外:Tebis将可扩展智能化作为一项托管服务,支持您和您的员工着手实施流程智能化,并提供定制化咨询、智能制造定制化实施。这为员工提供了宝贵机会,让他们能够扩展自己在CAD/CAM智能化方面的知识,并根据变化来进行任务调整。Tebis作为全球领先的智能制造平台,拥有丰富的行业经验,我们了解每一位员工的价值。
Tebis CAD/CAM加工“智能工件”:
智能工件是制造流程的核心。通过Tebis CAD/CAM中的CAD模型生成:大多数制造特定信息均在设计过程中生成,包括材料、尺寸、测量点、公差、零点和夹紧情况。这为数字CAD模型提供了实现CAM智能编程和制造智能化所需的所有信息。智能工件可随着CAD/CAM制造流程实现每一步的独立操作,经过所有流程站点,最终到达机床。Tebis CAD/CAM访问包含模板和数字孪生的流程库,以及包含智能制造经验数据库。
请关注我们的公众服务号,获取及时资讯。