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如何为汽车模型智造注入新动力？

近期，小米汽车SU7的发售引发了市场热议，汽车外观模型备受网友的关注，其外观设计中所展现的精度与复杂度，也给汽车模型制造行业带来了新的思路与挑战。

在CAD和CAM中，德国Tebis智造云平台是先进模型制造技术的完美选择，Tebis以其直观而符合逻辑性的操作以及对智能化的支持让用户受益。在设计模型制造以及车身和铸造模型制造中，客户更重视产品的快速、高品质交付。Tebis CAD/CAM以其极大的灵活性而著称。即使使用难用的数据集，建模师也可以产生最佳曲面质量，并准时交付尺寸精确的模型。

 

无论是制造样车、数据控制模型、铸造模型、功能模型还是完整的原车型：模型制造的零部件用途广泛。使用Tebis CAD/CAM技术可快速实现这一目标，并确保更高质量。

数据控制模型

Tebis 数控程序通常供给大型铣床，用以在现场验证CAD数据。使用Tebis CAQ软件在以这种方式制造的模型上进行测量。

立体模型

在内部和外部的功能和立体试制上检查已安装的零件和间隙尺寸。Tebis为设计人员和数控编程人员提供全套功能。

真空模型

使用硅胶模具在真空工艺中生产具有高质量曲面的原型零件。使用Tebis曲面技术快速制造完美的CAD曲面。

层压模型

模型制造人员生产少量用于GRP和CFRP零件的凹模和凸模。Tebis中完全集成的数控虚拟机床技术防止在机床上发生碰撞。

铸造模型

这些是用于制造铸造金属零件所需的模具。设计和数控编程功能的易操作性确保用户有很高的接受度。

泡沫模型

这些模型的用途包括铸造毛坯。便捷的CAD和CAM功能完美支持网格和曲面数据，从而使用户获益。

油泥模型

用于成型，以手工和数控加工相混合的方式成型，逆向工程和曲面建模可将扫描的模型转变为完美的CAD模型。

测量仪器

批量生产中的制造和组装环节需要用到测量仪器和夹具，Tebis将CAD/CAM和浏览器功能结合在一起，确保有效的制造和组装。

Tebis优势：

易于使用• 逻辑操作结构

  • 强大的CAD功能
  • 支持模板的数控编程高效、可靠•进行碰撞检查的智能化数控编程
  • 集成式虚拟机床和验证
  • 多工位加工
  • 精简优化制造工作人员广受赞誉的服务•实用的培训课程
  • Tebis专家将制造环境和制造知识数字化
  • 管理和流程咨询

Tebis模型智造亮点

Tebis数字化数据处理技术具有显著的优势与价值，它能够将物理对象通过点云数据转换为STL网格数据，并进一步修补和优化这些网格，为逆向工程或直接在扫描的零件表面进行铣削操作提供精准的数据基础。这一流程不仅实现了物理对象到数字模型的灵活转换和编辑，而且能够生成高质量的网格模型，为后续逆向工程提供精准可靠的数据支持。同时，它大幅缩短了用户数据处理的时间，降低了数据处理的难度，提高了工作效率，为汽车模型智造领域的创新发展注入了强大的动力。

Tebis CAD/CAM 5轴智能导向曲面，这一独特的技术，利用光顺的曲面控制5轴编程刀轴矢量方向。根据加工数据，Tebis可以轻松生成光顺边界(支持多张曲面)，使每个曲面都能完美符合使用意图，这一过程完全集成在一个易于使用的界面中。Tebis的优势不止于此，生成的曲面可进行参数化微调，这一灵活的设计方式，让企业在追求5轴加工品质的道路上，再无任何阻碍。

德国Tebis智造云平台作为面向机床的导航编程，利用先进的智能制造经验数据库，Tebis构建了真实的数字孪生镜像制造环境，完美还原机床CAM编程的现场加工场景。这不仅保障了生产过程的安全性，也确保了机床使用的安全性。Tebis 拥有众多强大的智能制造经验数据库，包括刀具库、机床库、夹具库、后置库、附件库以及在机刀库(TSet)等，这些资源形成了一个独特且完整的架构，支撑着智能制造经验数据库的建立，将这些资源组合在一起，Tebis为生产制造环境增添了巨大的优势和价值。这种独特的架构，让每一个生产步骤都能得到精细化的控制和优化，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

Tebis数字孪生镜像技术将真实机床的精准控制带入虚拟世界，开启全新的数字孪生镜像时代。用户不仅可以在编程之前，进行装夹与加工规划，也可以在编程之中，带虚拟机床进行刀路计算，同时还可以在编程之后，进行加工仿真、碰撞检查与工时预估。

Tebis虚拟机床的优势在于：真实呈现机床非切削运动的仿真与碰撞检查；非对称机床头的精准控制，实现更加精准的作业需求，仿真机床的加减速，呈现真实的机床运动。

Tebis虚拟机床的价值在于：企业加工过程的安全性得到全面保障，工时统计准确无误，让排产更加得心应手！

Tebis 5轴联动加工矢量场，其独特的功能，随心所欲地调整刀轴方向。可视化的调整预览，让工程师在调整过程中实时观察刀轴的变化；智能插补生成矢量场，让加工过程更加的流畅。Tebis智造云平台的优势与价值在于：通过简单的鼠标拖动，便可快速调整和插入新的矢量控制，这显著降低了5轴编程的难度，提高了编程效率，同时也提升了加工的品质。

Tebis 3轴转5轴加工，独特的智能转换5轴铣削技术为核心。无论是自动还是手动模式，Tebis都能轻松应对，实现高效的编程加工。Tebis支持刀轴矢量角度设定，根据机床头、装配刀具以及加工区域，智能调整刀轴矢量。以3轴为主5轴为辅的加工方式，使切削运动过程中刀轴矢量保持平稳变化。

Tebis 3轴转5轴加工的使用，保证刀具的切削性能和主轴刚性的同时，实现加工效率的极大提升，无论您是在寻求提升生产效率，还是在追求高品质的工件，Tebis 3轴转5轴功能都将为您带来满意的解决方案。

Tebis 4.1机床头参与刀路过程计算，独具特色。其碰撞余量设定功能，让2.5D和3D编程与加工过程更为安全。它能够智能调整碰撞区域，化风险为安全。Tebis 4.1的独特功能，能够预设机床头的碰撞余量，并实现碰撞区域的智能调整。这样的创新设计，最大程度地降低了在复杂加工过程中可能出现的碰撞风险，提升了编程的安全性。

Tebis智造云平台的优势与价值在于：碰撞计算功能的增加，使编程过程更加安全可靠；可设定碰撞值的大小，进一步提升了现场加工的安全性；这也保障了用户在编程过程中的安全性，降低了设备维护成本。

Tebis 4.1 CAD参数化模板的神奇之处在于，它采用了先进的参数化设计理念，让每一个设计决策都变得触手可及。通过简单的参数输入进行创建和修改，显著提高了数据准备的效率和准确性。另一个亮点是它的导航式工作流程。CAD参数化模板为用户提供了直观易用的操作界面，使得数据准备流程一目了然。用户只需按照导航式的操作步骤，即可完成复杂的数据准备任务。更令人惊叹的是，这个模板具备自动更新设计参数和自动更新关联元素的功能。这意味着，当用户修改一个参数时，所有相关的元素都会自动更新，从而确保了数据准备的准确性和一致性。

Tebis CAD参数化模板的优势与价值更在于它打破了设计与加工之间的隔阂。通过将设计与加工相关联，Tebis 4.1真正开启了CAD/CAM的深度衔接。这不仅提高了制造的效率，更让工程师在编程的过程中也能享受到智能化的操作流程引导。

Tebis CAM模板为您提供了导航式的编程流程，让您在操作过程中得到智能的引导。CAM模板通过智能抓取加工元素，包括毛坏、夹具、干涉以及加工面等，帮助用户实现了设计与加工的深度衔接。这不仅使CAM模板与CAD数据形成深度衔接，更让CAM编程过程变得更加智能。Tebis数字化智造解决方案将帮助企业打通CAD/CAM壁垒，使企业真实具备智能制造的关键条件。无论是从设计到制造，还是从制造到设计，Tebis数字化智造解决方案都能让辅助设计与编程游刃有余。

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