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Tebis 精密模具加工优势介绍

眼镜模具 重要曲面加工需要达到微米级尺寸精度，表面粗糙度Ra≤0.4μm，0.005mm形位公差。避免镜面抛光工序和减少抛光工序时间，是模具制造中最为关键的工艺环节，除了高精密机床、刀具、加工环境、制造工艺外 ，CAM 软件对曲面加工质量及粗糙度的影响启着关键性作用，对此Tebis CAM 为您提供以下加工方案，如下：

1： Tebis数字化孪生镜像技术

1.1  Tebis 虚拟机床不仅仿真刀路运动，同时仿真机床的宏运动、换刀、测刀、刀路连接等运动。

1.2  Tebis 虚拟机床映射工件和夹具在机床中的装配及精确位置关系。

1.3  Tebis 虚拟机床可针对不同工艺要求还对虚拟机床进行配置、例如旋转轴的行程、及旋转方向、轴锁定、安全平面、安全位置等。

1.4  Tebis虚拟机床还关联后置、刀柄接口、机床工艺组、Tset、工作台面的参考点连接类型、及机床各轴的信息及控制器处理能力（用于工时的准确统计）。

2：Tebis刀具库及多维度矩阵的切削参数

2.1 Tebis 刀具库映射刀具的装配及连接接口，同时还原在机刀具的刀号(Tset)、手动换刀、或则标识符等。

2.2 Tebis 刀具切削参数关联 每齿进给、线速度、转速、进给、步进进给、下刀进给、斜向下刀进给、满刀进给、拐角进给、切宽、最大切宽、切深、冷却条件。
2.3 Tebis刀具切削参数关联加工材料、机床、加工工序、刀具材质、及冷却条件。

2.4 当车间排产发生变化，切换机床、甚至变更加工材料时，Tebis 的切削参数智能匹配对应机床和加工材料的切削参数，并且自动填充，避免人为输入，保证了切削参数的统一性和加工品质。

3：Tebis 真曲面算法和点分布技术及高精控制

3.1 Tebis 加工策略采用真曲面算法,优化了对大型复杂曲面的处理时间，刀路不仅精度高而且计算速度特别快。

3.2 Tebis 7种点分布技术，精准控制棱边布点，加密平坦或则稀释曲率变化大的点位分布，棱边加工无倒圆现象，加工更平滑顺畅，点位控制更精准

3.3 Tebis公差设置精确4为小数至0.0001mm，配合刀路缩放功能，加工公差可不受限制设定，满足极高精设备加工极高品质产品的数据要求，同时后置输出小数为不受限制

3.4  Tebis对于刀路的控制有还有刀路质量和轮廓精度控制，配合真曲面算法及点分布技术，不仅刀路可无限贴近曲面数据，同时加工边缘也将无限接近加工轮廓。

4：Tebis数据分析和数据自动优化、生成高品质加工数据

4.1  使用“分析”功能可对数据快速找出加工数据的风险和数据质量

4.2  使用“曲面修正”功能可自动修复曲面种存在的面、边的重叠、褶皱、间隙、补片、面的阶数优化，生成高质量加工曲面

4.3  使用“结构线”功能可快速生成加工边界、引导线并优化曲线、驱动面 生成高质量引导元素 

  4.4  通过以上功能的结合，刀路计算速度更快、刀路更加平滑、消除刀路褶皱，尖角等现象；加工过程更加顺畅，加工时间更短、加工品质更高

5: 刀路解析

5.1 加工策略应用及设置（主要针对精加工）

加工策略：3D铣削-精加工曲面-Z向变量/曲线同步。

5.2 加工策略注意事项：此加工策略使用引导线和边界线控制刀路的加工范围。引导元素可以是封闭曲线或是开放曲线，使用边界线引导元素最多等于两条，不使用边界线时，引导线数量不受限制，此时面对复杂曲面使用多条引导线可实现一个进退刀完成整个加工区域的刀路。
5.21 对于精加工除了公差的设置，还需对引导曲线及加工曲面在轮廓上的设置，以保证在理论上刀路的绝对贴合CAD模型，从而保证加工精度。

6：引导元素制作要求：

6.1 每条引导线及边界线要求光滑无褶皱、方向、重贴 的曲线。

6.2 引导线在曲面上的位置，最好不要在两曲面之间，因为曲面之间可能有缝隙、或重叠，刀路生成后有可能又刀路皱。

6.3 引导线即使光滑无褶皱，刀路依然有可能又褶皱现象。因为加工轨迹距离曲面偏置一个刀具半径，真实的引导曲线应该是偏置加工曲面一个刀具半径的曲线。

6.4对于此曲线的制作Tebis 提供专业的数据准备功能“结构线”，此功能保持和加工策略的加工元素选项一致的情况下，既能对曲线快速进行曲线偏置，又可以对曲面做光顺处理，还可以按陡峭角度生成加工边界，同时还可以检查加工元素的质量问题。

7：Tebis 刀路转换，解决极小区域使用微小刀具的计算问题

1：有些精密模具区域面极小，组成拓扑的修建面较多,同时内部R角较小，R<=0.03mm 此时需要用到直径D=0.05mm的刀具参考D=0.07mm 的刀具清根。

     2：客户反馈使用了多种CAM 软件，均出现不能计算的问题，后来使用Tebis 软件解决了使用微小刀具不能计算的问题，保证了项目的继续合作。

     3：这里就不得不提到Tebis 特殊功能——刀路转换-缩放 。

        使用正常的曲面计算小区域时Tebis 可以正常计算，但当曲面碎面较多时，计算大概率也会计算崩溃。后来分析原因，有以下：

3.1 ：笔记本电脑 内存不足，导致内存溢出.

3.2 ：笔记本电脑散热不足，导致电脑强制关闭软件。

3.3 ：笔记本算力不足，CPU、显卡等性能过低等因素

 

针对上述原因，通过以下解决方案：

曲面放大n倍——>刀具放大n倍——>公差放大N倍——>刀路计算成功——>刀路缩放n倍——>刀具缩放n倍，进行机床碰撞与过切检查——>确认无碰撞，上机加工。

8：总结

针对精密模具的超精加工，Tebis 提供了从机床控制、刀具及刀具切削参数的优化与矩阵控制、数据的自动修复、真曲面算法、NC点多种分布技术、刀路转换技术、我们相信针对任何高精度的模具，Tebis 都可以生成高质量的NC路径，帮助客户完成高精密、好质量的加工。

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