Edit Content

Tebis 智造 菜单

沪ICP备2022024044号-1

© 2024 Tebis 中国总部所有

2022.02.24

避免制造规划方面的10个错误

在日常工作中，制造规划会很快被忽视，这很容易引起误解和重复工作。这种情况非常糟糕，因为通常很多方面均通过规划轻松改进，从而获得更大的收益。

作为一名ProLeiS MES顾问，我多年来一直会遇到这些以及类似的情况。因此，我想借此机会列出制造规划方面的一些常见错误，并找到导致时间浪费的原因。从他人的错误中吸取教训。 根据我们的经验，只要清楚如何处理这些错误，其中的许多错误即可轻松避免。在这篇博客文章中，您可以了解到如何寻找浪费时间的因素或者下载我们的信息表，其中包含最常见错误列表。

光凭经验还不够

我们来看看一个模具制造方面的典型客户示例：曾有人抱怨道，“我们在制造规划方面花费了太多时间”。 这就导致了第一个错误：仅针对部分领域对制造项目进行了粗略规划。对于单件制造和大型项目来说，乍一看这样做可能是合理的。 但是 — 这就是第二个错误 — 生产经理过于依赖员工的经验和随机应变能力。

问题：合格人员的短缺意味着需要启用新员工或资历尚有不足的员工，而新技术和不可预见的停机会使问题更加严重。 这些仅仅是为什么有如此多的反馈要求，并由此造成时间浪费的其中几个原因。这个问题可通过更好的规划来加以纠正。规划将个人的经验知识进行汇编，并通过已完成的规划传递给他人。这意味着每个人从一开始就知道自己的任务和截止期限。  

令人惊讶的是：一项分析显示每个部门的浪费时间因素都隐藏在哪些方面。（模具制造方面的客户示例）。

曾有人抱怨道，“我们在制造规划方面花费了太多时间”。这就导致了第一个错误：仅针对部分领域对制造项目进行了粗略规划。对于单件制造和大型项目来说，乍一看这样做可能是合理的。但是 — 这就是第二个错误 —

 

问题：合格人员的短缺意味着需要启用新员工或资历尚有不足的员工，而新技术和不可预见的停机会使问题更加严重。这个问题通过更好的规划来加以纠正。规划将个人的经验知识进行汇编，并通过已完成的规划传递给他人。

每周近300小时的最大浪费时间因素是因不确定性、故障和修改而导致的。 特别令人惊讶的是：

令人惊讶的是： 一项分析显示每个部门的浪费时间因素都隐藏在哪些方面。

即使是经验丰富的制造规划人员，如果他们必须持续监测所有接口和依赖性，也会被逼到极限。

因此以更加批判性的眼光来看待某些情况确实会有好处。

  • © 2024 Tebis 中国总部
  • 行业协会：

扫码关注

请关注我们的公众服务号，获取及时资讯。