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我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
Tebis网络研讨会帮助您深入了解Tebis CAD/CAM软件和ProLeiS MES。我们的技术专家介绍软件功能,应用及操作技巧,提供实用的示教范例。欢迎您的参与!了解最新信息。立即注册。
我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
我们制定切实可行的解决方案,并与您一起践行最终形成的理念。
了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
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我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
您是否已将所有制造信息纳入数字流,或者您是否仍在手动收集信息?实际情况可能是介于两者之间。我最近阅读了一篇采访,我强烈推荐这篇采访,其内容是关于一次性生产中的智能数据流以及为什么它如此重要。我发现这篇对Gansauge教授(德国代根多夫应用技术大学)的采访非常有趣,我的博客文章正是受此启发。此外,我还阅读了我们一位客户的报告,他将这一挑战作为一个案例。
在过去,熟练工的精准直觉往往被视为制造方面的关键优势。然而,如今根据数字和事实形式的制造信息来做出决策。可以权衡和验证这些信息,其他人也可以准确地理解这些信息。先决条件:在整个公司内实现无缝、数字化且极其高效的的信息流。
多项调查显示,人们认为数字化对工业来说至关重要。尽管如此,在一次性工业生产的高度复杂环境中,数字化转型仍面临着特殊挑战。一方面是涉及一次性生产的潜在复杂相互关系的多方面技术挑战,另一方面,最具成本效益的解决方案是最优实现,这两者之间存在矛盾。 在我看来,可通过采用整体过程方法和使用数字化制造信息来协调这两方面。
我喜欢将整体过程方法解释为类似于人类的“中枢神经系统”。收集、分配和处理大量信息。但是,从头到脚的每一个部位都只接收对重要的信息。
从我作为一名产品经理的角度来看,我接着会讨论数字化制造管理,其中涵盖模具制造公司和其他一次性制造商的整个过程。 对于这种形式的管理,我们需要将各个过程进行数字化互连,从而形成一个整体系统。其中包括制造信息的数字化和关联,以及相邻流程(规划、物流)和部门(采购、管理)信息的整合。
流程中的制造信息: ProLeiS MES在整个过程中对订单处理进行数字化建模。
特别是实现信息流的网络化,在模具制造公司中创建新连接。这为更高效地与各个公司领域进行协调并创建基于数据的商业模式提供了宝贵机会。 我们的ProLeiS MES是一次性生产的中枢神经系统。作为开放式集成平台,我们的软件解决方案充分利用广泛的制造信息,并实时提供各个方面的相关数字数据。ProLeiS plus:MES还可对模具制造过程进行数字化规划、管理和评估。抛开ProLeiS不谈,我推荐以下这篇来自技术出版物的关于这一主题的采访。
系统和综合管理制造信息
在德国代根多夫应用技术大学的“工业4.0应用实验室”中, Ludwig Gansauge教授正在研究涉及模具制造中CAD/CAM/CAQ过程链的智能化解决方案的项目。
在这次行业媒体的采访中,可以清楚地看到,模具制造方面的许多单个过程通常在技术上已经非常完善。例如,成本计算和规划方面有许多出色的解决方案 — 从参数化设计到智能数控编程和组装 — 如果单独来看,其在效率、速度和灵活性方面取得了实实在在的效果。遗憾的是 — 这正是我的观点 — 这些解决方案几乎未进行协调或一贯地联系在一起。信息流会逐渐断裂。然而,作为一名ProLeiS MES产品经理,我专注的是可形成一个整体系统的智能连接。
具体示例:每名员工负责其各自的区域,并确保其所负责的机床能得到充分利用:到目前为止,一切顺利。最后,所有零件会在组装时汇集到一起,但出于各种通常无法及时沟通的原因,到达的时间有早有晚。信息流方面的此等差异会产生负面影响:尽管需组装的关键零件仍未到位,但是其他零件却已成了妨碍,并增加了停机时间。情况不一定非得如此。
我们正是通过ProLeiS MES解决这些问题。模具制造公司通过采取整体过程方法来纠正这些问题和类似弱点。例如,通过在整个生产链中实施制造或组装顺序的端到端通信,从一开始就实现更好的协调和更高的透明度。像ProLeiS MES这样的中枢神经系统完美完成这项任务,我们将其与模具制造客户的要求相结合。就像我们在这个实例中的客户Koller Formenbau GmbH一样。
通过ProLeiS MES进行协调: 信息以适合数据库的形式实现数字化后,即可针对制造过程链中的不同用户进行修改。
任何想要对截止期限、可用性和价格做出可靠声明的公司必须掌握最新的数字、数据和事实。我们的客户遵循这种实用方法,并在其报告中就这一点进行了讨论。
从广义的角度来看,我想鼓励您就数字知识传递和如何将专业知识留存在贵公司中进行一些思考。我的下一篇博客文章将介绍如何巧妙地实现制造信息数字化。我目前正在评估我们、以及我们的客户认为有价值的结果、建议和想法。
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“无论是截止期限变更、紧急订单还是机床故障:仅需在系统中点击几下鼠标,我们就能清楚地了解情况,并给客户一个明确的答复。”
Fabian Schmittlein,Koller Formenbau