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Werkzeugbau Berger公司如何通过ProLeiS实现灵活高效与可持续发展？

公司

Werkzeugbau Berger GmbH

地址

萨尔茨科滕，德国

重点

汽车照明技术注塑模具及其他多元化业务

专注于高精度要求的模具制造（涵盖汽车、家电、电子及管道领域）

优势

  • 构建数字化、高度灵活性、可扩展性
    • 实时数据驱动精准决策
    • 建立精准的目标与实际值对标目标管理体系
    • 实现模具全制造流程的整体与精细规划
    • 构建清晰、规范且实用的生产架构
    • 为未来工业5.0时代AI深度应用奠定坚实基础
    •建立全流程安全管控机制
    • 推进制造知识透明化管理，支持跨企业共享与调用

行业

模具制造

受访者: Marius Haacke (左), Michael Neubert (右), 二人均担任Werkzeugbau Berger总经理

 

得益于采用Tebis公司的ProLeiS制造执行系统，位于德国萨尔茨科滕的Werkzeugbau Berger确保了制造数据的全部透明和实时可溯。

 

此举不仅巩固了快速、可靠、规范化生产计划的基础，更为未来工业5.0环境下人工智能的高效部署奠定了坚实基础。

位于帕德博恩附近萨尔茨科滕的Werkzeugbau Berger公司，在注塑模具领域享有盛誉，其卓越实力不仅限于汽车照明技术领域。这些经验丰富的模具专家致力于开发、设计并制造适用于技术照明和高档装饰特性产品的高品质、超高复杂度注塑模具。该公司的产品组合还包括满足高尺寸精度要求的技术部件模具。目前，通过这些注塑模具生产的部件已广泛应用于汽车、家电、电子及管道行业。

这家拥有约50名员工的家族企业，产品范围涵盖导光板、透镜、反射器、盖板、承载框架、边框、导光条及外壳等系列化生产所需的模具。根据部件需求，模具制造商可灵活运用单组分、双组分乃至三组分技术进行模具设计与制造。公司年营业额稳定在500至600万欧元区间，作为业内值得信赖的准时化优质产品供应商，正持续拓展其技术能力。

 

以技术与实力赢得市场信赖

Berger公司的产品涵盖导光板、透镜、反射器、盖板、承载框架、边框、导光条、外壳等系列化生产所需的模具，并能采用单组分、双组分及三组分技术进行设计与制造。

 

Werkzeugbau Berger总经理Marius·Haacke回顾道：

“很长一段时间，我们的订单都来自自然增长：客户了解我们的实力和专业能力。
当时我们并未设立销售部门，鉴于现有订单规模及专业领域特性，将新客户和新订单整合进生产流程确实存在困难。但这种局面在当时并未构成实质障碍——正如许多企业一样，我们与现有客户的合作始终稳步推进。直到汽车行业因多重因素陷入衰退，其他危机也开始浮现。这些隐患其实早已显现端倪。”

为降低公司对汽车行业的过度依赖，Berger开始积极开拓其他领域的新客户。为此，Marius Haacke迎来了新任联合总经理Michael Neubert，由其主导包括销售与市场在内的商业运营。Haacke强调：”我们希望在持续推动技术升级的同时，积极开拓业务领域。过去数年间，我们通过推进标准化与数字化不断优化生产流程。在多数环节，我们确信已具备参与市场竞争、进军新市场的扎实基础。”

 

破局个体依赖，构建企业经验库

位于帕德博恩附近萨尔茨科滕的Berger公司，已在注塑模具领域建立起卓越声誉，其业务范围不仅限于汽车照明技术行业。

Haacke回忆道，只要一切尚在可控范围内，他过去”基本上全凭脑记”来规划项目。他补充道：”过去模具师傅对产品细节了如指掌——因为他们亲手完成所有工序，对每个零部件的进度也大致心中有数。”

如今我们的模具制造采用了截然不同的组织方式。建立了一条基于劳动分工、以零部件为核心的生产流程链。

过去的规划仅围绕项目展开，设计方案按类型归档在项目文件夹中。Haacke坦言：”这导致了不少混乱。比如每个人对零部件加工顺序都有不同见解——根本说不清最终由谁掌握项目决策权。因此我们需要建立清晰、明确的责任体系。”

 

迈向数字化模具制造的重要征程

过程规划数据被录入详尽的Excel文件，然而这些庞杂的表格带来了巨大挑战——需要考量的细节过多，更重要的是必须持续保持数据更新。Berger公司每年平均生产50至60套注塑模具，重量范围从40公斤到10吨不等，涉及零部件数量极为庞大。Haacke补充道：”这还仅仅是纯单件制造的情况——大部分零件都是独立件，也有一些是配对生产的。”

迈向智能化这一步骤本身并不算难题。但要将各个独立工序嵌入数字化模具制造的整体流程——这才是真正的挑战所在。


对Werkzeugbau Berger的管理者而言，准确掌握每个项目的实时进度至关重要——这既关乎设备产能的空置情况，也涉及具体模具所需的实际工时核算，更关系到当个别工序优先级变动（如急需处理维修订单时）对其他项目产生的连锁影响。正因如此，全体员工很快形成明确共识：引进专业的流程规划与控制系统已成为至关重要的下一步。

 

实时数据驱动精准决策

为实现照明技术元件的极致精度与一流表面质量，模具制造商必须兼备专业技艺与丰富经验。如今，Berger的专家们正将其专业知识延伸应用于汽车行业之外的更多客户领域。

技术总经理Haacke指出：”用Excel表格实现工业4.0——这本身就是自相矛盾。我们虽然是单件生产商，但具体工序会重复出现。但问题是：无论模具制造商规划得多完善——经验表明总会有需要调整之处。若继续使用Excel这类静态规划工具，几乎不可能及时跟进。我们需要实时更新的数据，才能快速应对变化、做出科学决策，才能判断是否具备承接额外订单的设备与人力，才能确定某项工作推迟两周后能否如期交付。这些数据也是向客户提供可靠承诺的依据——比如成本与工期。”

另一关键要素是掌握已完工项目的实际数据。单个零件实际耗费的主轴工时？模具的真实成本？这些数据对未来项目的精准核算至关重要。Haacke强调：”事件管理同样不容忽视。”当进展不如预期顺利时，其代价往往被低估。而详细的事件数据能帮助我们未来避免重大损失。

 

规划在数年前才成为核心要素
Berger管理层早在十余年前就已开始调研ERP系统。Haacke回忆道：”当时我们并未将规划纳入重点考量。但随着复杂度攀升、交期压力加剧，以及全球化市场竞争白热化，我们意识到仅存储在少数员工脑中的知识无法随时调用。”

例如：掌控全流程的核心人员若缺席会怎样？倘若当事人休假或病休？更甚者，当资深员工功成身退安享晚年时——这些知识是否也随之湮灭？Haacke坦言：”我们清晰看到了自身局限和组织架构的脆弱性。改革势在必行。必须为未来布局，推进数字化转型。否则终将在竞争中被淘汰。”

 

Tebis CNC制造流程数字化解决方案

在Berger公司，严格的质量把控确保使用其模具生产的零部件能精准满足客户的所有规格要求，其中也包括对注塑模具的合模检查。‘’

 

在Haacke带领团队寻找能帮助Berger管理层实现全面连贯流程覆盖的统一、可靠且实用的解决方案之前，这家模具制造商首先对其全流程链条（包括各细分工序）进行了全面审视。

 

通过与Tebis咨询顾问及其他专家的深入探讨，公司系统性地借助外部智慧拓展了自身视野与专有经验，从而从一开始就构建出面向未来的解决方案。Haacke回忆道：”Tebis咨询顾问以开放态度探讨各种潜在解决方案。”这为我们提供了宝贵机会，能以完全中立客观的视角评估最符合需求的系统。

 

决策过程极为审慎
管理层对潜在解决方案进行了全面审核与测试，并辅以对成功实施企业的实地考察。最终他们选择了Tebis的ProLeiS制造执行系统。

ProLeiS作为基于零件清单的解决方案，既能实现所有模具制造全流程的整体规划，又能进行精细化细节管理，同时提供精准的目标/实际值比对。其核心理念在于：通过最小化人工输入即可呈现规划与控制所需的关键信息。

 

支持分步录入功能

模具专家致力于开发、设计并制造用于技术照明元件与高档装饰特性的高品质、超复杂注塑模具。

在完整版ProLeiS系统中，模具制造企业能够获得精准匹配当前需求的深远功能选项。然而总经理坦言：”这对我们而言仍是长远愿景——我们首先夯实基础架构，随后才启动向ProLeiS的转型。”目前仍大量采用芯片与二维码手动录入数据，用以识别系统内的模具及产品。此前推进流程标准化的工作在此显现成效，为多个领域的软件无缝集成奠定基础。

2024年2月，Berger组建经过培训的关键用户团队，正式启用ProLeiS系统。Haacke说明：”六个月内我们便完成系统部署，于7月1日完成首单登记。”在为期两个月的过渡期内，我们实行双系统并行录入。自9月1日起，已全面切换至ProLeiS系统运作。

 

全员早期深度参与
管理层从伊始便吸纳所有相关员工参与。Haacke回忆：”初期存在顾虑，包括担忧ProLeiS会被用于监控员工绩效。我们通过快速透明的沟通消除了这些疑虑。员工很快认识到系统优势——他们主动推进实施，部分原因是在系统中清晰看到了自身的工作流程。我们致力于在广泛基础上尽快从评估阶段转入MES系统实际应用。得益于Tebis的专业支持，这一过程进展顺利。”

 

Berger公司涉及物料种类繁多。Haacke总结道：”这意味着我们需要处理海量数据。在维持日常运营的同时，我们正循序渐进地掌握系统操作。目前正在将采购模块整合至ProLeiS。”对Haacke而言，ProLeiS是优化并缩短生产周期的关键。正如他所阐释：”ProLeiS能快速提供清晰透明的决策依据，让我们立即向客户准确反馈交期等关键信息——在这个不容有失的领域，系统给予了我们充分保障。”

 

坚定聚焦未来发展

Marius ·Haacke（图左）表示：“十年后我们仍将拥有铣床设备，但行业格局将与现在截然不同，我们操作设备的方式也将彻底改变。我们将持续前进——逐步推进，应用接应用。凭借ProLeiS系统，我们对迎接未来及行业发展趋势已做好充分准备。”

 

（我们）在ProLeiS系统中数字化存储的知识与经验，同样能为未来人工智能的应用赋能。”或许几年后，人们可以很自然地询问AI：‘具备以下特性的模具成本是多少……’。而回答的精准度，将完全取决于系统所调用信息的整理质量和存储方式。”

凭借其契合行业特质的系统数据一致性，ProLeiS能够可靠提供这一独特优势。总经理充满信心地指出：”十年后，Berger公司的生产车间里依然会有铣床设备。但整个行业图景将会彻底改变，我们操作设备的方式也将焕然一新。我们将稳步推进数字化转型——逐步深入，通过一个个应用模块持续升级。得益于ProLeiS系统，我们对把握未来机遇、迎接行业趋势已做好充分准备。”

 

公司介绍

Werkzeugbau Berger GmbH
Berger模具制造公司的创新优质产品遍布全球，满足客户对尖端照明技术和高级装饰元件的严苛要求。这家拥有逾50年模具制造经验的家族企业，现已成功开拓汽车行业以外的新市场与客户。公司通过持续审视和改进工作流程保持竞争优势。管理层通过提供职业发展与责任提升机会，确保这支50人团队始终保持高素质与积极能动性。高度垂直整合的生产模式使公司能够快速、灵活、自主地实现客户需求。可靠性与准时交付是企业核心经营理念的基石。Berger已通过DIN EN ISO 9001:2015体系认证。

 

核心优势

高效互联平台
作为核心信息平台，ProLeiS制造执行系统通过高效接口整合用户现有IT基础设施。该集成体系涵盖模具制造所涉的所有系统、设备与部门。在软件层面，ProLeiS既能融合现有ERP系统，又可对接CAD/CAM/CAQ与PLM/PDM系统，同时联动机床及制造单元控制系统。该系统确保数据的一致性及持续、顺畅、可靠的交互传递。这意味着相关信息可在整个网络的所有系统中无缝调用，用户无需再在不同软件平台间频繁切换。ProLeiS让用户能够灵活高效地规划与控制模具制造项目，更支持多维度的数据分析功能。

 

行业视角

安全保障的必要投入
目前众多模具制造企业仍采用基于Excel表格的系统进行生产规划。然而这种僵化的数据架构与时常滞后的信息更新，在实际应用中构成显著挑战。当成本效益、质量保障与准时交付成为关键指标时，规划人员亟需能提供实时、透明、快速数据支持的解决方案。面对日益复杂的模具项目与持续收紧的成本工期，ProLeiS为规划管理者提供有力支撑并有效减轻工作负荷。通过透明化整合与呈现所有关键数据，仅需轻点鼠标即可形成可靠决策，并向客户提供基于事实依据的专业方案陈述。

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