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2021.05.20

Tebis深度集成碰撞避让功能

德国,2021年5月20日 - 30多年来,Tebis在CAD/CAM和MES领域一直保持世界领先水平,Tebis致力于制造过程优化与技术服务,为客户提供高效、可靠的解决方案,帮助客户规划、设计和制造优质的模具、模型和零部件。在CAM环境中使用数字孪生镜像技术检测和解决潜在的碰撞。Tebis4.1版本增加了更多功能:机床头碰撞检查选项深度集成在Tebis虚拟机床模型中,同时还集成了全新的5轴联动避让铣削功能。

 

Tebis的碰撞避让功能

集成在工艺链中,越早避让碰撞越好。“因为检测和避让潜在的碰撞几乎总是会导致不必要的停机和成本,”Tebis产品经理Fabian Jud表示:“Tebis的方法是经过充分验证且安全。我们依赖于在CAM环境中验证刀路和避让碰撞。 我们通过使用真实制造环境的数字孪生镜像技术来做到这一点。”

Tebis在虚拟世界中精确再现加工情况,从而确保集成碰撞检查功能的安全。其中包括所有的几何体 - 包括机床、刀具组件、夹紧装置和限位开关。Tebis淘汰了简化的替代几何体:数控计算的基础通常是公认的机床模型。这样可在CAM环境中生成真实数控代码的数字孪生。

 

新版本:在碰撞检查/智能区域缩小过程中充分考虑机床头。

在可能与机床头发生碰撞的情况下,现在智能缩小铣削区域或从数控计算的加工操作中排除铣削区域。

智能区域缩小功能通常用于3轴粗加工:不能使用刀具加工的铣削区域 - 例如,由于与机床头发生碰撞 - 会智能停用。

通过全新区域缩小功能,用户为每次铣削作业选用尽可能短的刀具,从而确保达到更优切削条件。

在机床运动特性的计算过程中,机床头或工作台也围绕C轴进行交互式转动。这种功能为不对称机床头带来的好处尤其明显:使用选定刀具更大限度地去除材料。从而避免产生不必要的残料。交互式转动会即时计入区域缩小量中。

 

新版本:附加避让铣削功能

只要机床和控件合适,3+2轴编程刀路也智能转换为5轴联动刀路,从而实现碰撞避让功能。Tebis的一项特殊功能是通过向量对刀具运动进行交互式控制。因此,用户根据具体加工情况以更佳方式调整切削条件。向量确定刀具的倾斜方向和绕轴旋转运动。

使用智能碰撞避让策略进行CAM编程

通过合适的碰撞避让策略,立即确定和避让在计算数控程序时检测到的碰撞。最合适的策略主要取决于具体组件的几何形状和加工任务,尤其是可用机床。 这些知识存储在数控模板中。这意味着CAM程序员只需选择机床和加工元素。然后在每种情况下智能分配合适的碰撞避让策略 - 包括区域缩小、5轴联动避让铣削或转位加工。

 

Tebis策略的优势:

*避免额外的界面操作和校正回路。

*这种方法更易于管理,因为CAM程序员无需任何关于机床代码或其他模拟软件的专门知识。

*无需对可能会导致过程安全性面临风险的数控代码进行手动校正。

*规划更加容易,因为CAM程序员可以访问智能流程工艺模板库中的所有虚拟制造组件。

* 所有校正结果均会智能返回到CAM环境中,因此错误永远不会重复出现。

图片1 真实加工情况在Tebis虚拟世界中完美呈现。 为此会对机床的所有属性进行精确测量并传输到CAM系统中。

图片2 不具有区域缩小功能的机床头碰撞情况与具有区域缩小功能且充分考虑机床头的碰撞避让(图片: Tebis AG)

图片3 在数控计算过程中,机床头围绕C轴进行交互式转动,并去除更多材料。

图片4 新版本: 通过向量对5轴联动避让运动产生具体影响(图片: Tebis AG)

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