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CAD/CAM系统在优化CNC制造过程中起到什么作用？

数字化制造，通过智能化提高生产力  

高效的制造离不开数字化制造。换句话说，效率提升的关键在于优化CNC制造过程，而CAD/CAM系统正是通过智能化在这一环节发挥重要作用。因此，现代制造企业应专注于优化制造过程及其影响因素。尤其是流程链前端的优化，因为前端效率的提升可以轻松传递到后续环节。

这就是Tebis CAD/CAM系统的优势所在：它已经将您的制造过程数字化。提升生产力的最直接的方式就是实现CAD/CAM流程的智能化。即使是微小的调整也能带来积极影响，后续还可以继续优化从设计到生产的其他环节。

 

Tebis CAD/CAM数字化智造解决方案，提升生产效率

智能化 CAM 编程的虚拟装夹

虚拟机床的优势远不止表面所见。虽然一开始需要对流程有所了解，但从长远来看，它能显著提升生产效率。在制造准备阶段，通过虚拟方式定义设置可以降低成本，通常通过智能编程模板完成，甚至可以交给初学者操作。这为CAM程序员减轻了编程任务。更重要的是，虚拟装夹为CAM编程的智能化的广泛使用奠定了基础。因为只有明确了设置，才能定义有效的加工操作。这意味着智能模板和工艺模板可以深度衔接，只需轻点按钮，即可生成经过验证的刀路。

 

 

从CAD到CAM的全流程参数设置  

通过虚拟机床设置，CAM编程变得更加高效。Tebis将CAD和CAM集成在一个系统中，实现了无缝衔接。简单来说，CAM程序员可以直接使用CAD数据准备中的所有参数，包括夹具配置，保持一致且无任何损失。反之亦然，如果编程有任何更改，CAD会自动更新并适应新的配置。这样，您的NC程序从一开始就能精准匹配正确的部件，节省时间和精力，避免编程部门与生产车间的反复调整。

CAM程序智能控制校准  

通过虚拟装夹和制造准备环节，所有必要信息已在设计和NC编程阶段深度集成。测量用的NC程序默认存储于任务管理器中，并智能处理定位。CAD与CAM参数始终与零件保持关联。  

 

机床操作员无需手动编程控制系统，也无需在机床旁手动测量零件。这一智能化步骤在装夹环节显著节省人力成本。借助Tebis机床仿真技术预先验证加工的安全性，质量控制甚至可以通过CAM程序直接嵌入机床加工流程。

 

机床仿真与碰撞检测，确保安全最大化

在确保安全最大化中，程序员和机床操作员需要完全依赖于机床设定和CAM程序。Tebis 4.1 CAD/CAM数字化智造解决方案仅使用您特定制造环境中数字孪生的逼真参数来模拟设置，这一过程完全智能化且在后台运行。通过这种方式，限位开关问题很快将成为过去式。通过Tebis数字孪生技术，结合全面的几何形状和运动学模型，并通过为您的控制系统编程的后置处理器进行调用，从而确保了更高的安全性。

 

在计算刀具路径时，CAM系统还会检测加工操作是否与毛坯、零件、夹具和机床的数字孪生模型发生碰撞。一旦出现警告，CAM程序员只需进行必要的修改，随后可以轻松重新启动检查。只有经过全面测试且刀具路径已验证的数控（NC）程序才会被发送到机床。

数字孪生技术实现更高效的CAM程序

安全制造意味着无碰撞制造，而高效制造则意味着充分利用加工区域，同时考虑所有组件，并实现理想的进给和退刀运动。如今，数字孪生技术已广为人知，但数字孪生的品质才是决定更好结果的关键因素。因为来自您生产环境的高精度数字孪生模型能够让您在制造过程中更加精准、高效地开展工作。Tebis技术专家会在现场对您的机床进行扫描和测量，并在Tebis编程环境中进行一比一建模。请观看下方视频了解详情。

建立反馈流程，优化工艺流程库

只有在生产环境中，将机床、刀具、夹具以及CAD/CAM系统完美协调，才能长期实现高效、可靠且高质量的结果，满足您的制造要求。我们建议您将常用的数据准备和经过验证的加工操作以模板的形式存储在CAD/CAM系统中。公司内部可以设定权限，分级管理，通过工艺流程库访问这些模板。  

Tebis CAD/CAM系统中的智能化功能可以简化工作流程并节省时间。工艺流程库还会整合来自生产车间的反馈和建议。您现在可以明确每种加工方法，并持续优化制造结果。通过将宝贵的生产知识融入Tebis CAD/CAM系统，即使面临员工缺勤或人员流动，也能确保生产效率不受影响。

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