这个塑料模具件为什么高品质？Tebis 、DMG MORI、MOLDINO和SCHUNK强强联合出品！

Tebis、DMG MORI机床、MOLDINO刀具、SCHUNK夹具本次联合加工，以注塑模具加工高品质曲面质量为目的。在加工过程中，Tebis 使用了行业内最新和最前沿的技术，主要对加工效率、加工品质、面向机床的编程和操控、刀具寿命最大化进行了加工测试。在本次加工中Tebis CAM 延续了以往高精加工曲面的精加工策略和点分布技术外，同时也对最新技术进行了测试，最要体现在以下方面。

1： 新的虚拟机床控制技术

1.1 Tebis新的虚拟机床对机床的控制更加全面和强大。

1.2 机床旋转轴运动配置，根据加工工序选择不同的机床配置，避免常规CAM 软件多个仿真机床的切换。

1.3 旋转轴的顺逆转向控制，不再受机床最短角度的控制，现在可以任意控制旋转轴的顺逆旋转。

1.4 安全平面和退刀方式的选择，在虚拟机床中按需选择，None|*Z|Z\XY|Z\X|Z\Y|Z\X\Y|Z\Y\X’

1.5 退刀安全位置的选择，安全点不再是机床机械零点，在虚拟机床中按需设定，定义刀路起始和结束位置，刀路之间的退刀位置，节省了机床空行程的时间。

1.6 刀具测刀、刀具破损检测的精准控制，实现了多个NCjob 后再检测，节省了多次测刀的时间。

2：优化的3D开粗加工策略

2.1 刀路优化，刀路更加平滑，消除刀路中的周长较小的封闭刀路，加工过程中进给较快时，不再减速，对机床和刀具的缓冲更加明显，从而节省机床后续维护费用，和节省刀具费用。

2.2 满刀减速，切宽较小时增加进给，始终保持机床负载的稳定，在切削过程中既能减少加工时间，又能减轻刀具，从而提高加工效率。

2.3 开粗再加工多了，加工区域的过滤，在二粗或三粗中可以选择过滤轴向或径向雨量的过滤，从而显著减少了碎刀路，提高了加工效率。

3：优化残料组合加工功能进一步增强

3.1 增加了3+2轴的定轴区域加工选项，实现了自动3+2轴清根

3.2 残料加工更加智能，刀路质量更佳：主要体现在，优化了刀路交会处，刀路过渡更加自然；刀路始末消除了鱼尾纹现

象；狭窄区域的刀路填充；分流刀路的重新排布。

4：等距精加工功能进一步增强

新的等距精加工增加了使用单个引导线控制全局刀路选项，使等距精加工应用范围更广。

5：精加工刀路优化及设定

5.1精加工刀路中增加了刀路切向延伸，接刀更加自然，消除了刀路重叠，接刀痕消失明显，极大的提高了表面加工质量。

5.2 为提高表面加工质量和为了提高刀具加工寿命，及刀具切削刃的充分利用在多个区域使用了定轴加工，尽可能避免刀尖接触加工表面，尽可能使用不同的摆角，使用不同位置的切削刃接触加工。

5.3 在不同摆角时，为了直观看到工件的倾斜角度，Tebis 提供“面向机床编程”的模块，更便于在编程过程中实时且直观调整机床的状态。即使编程工程师不在车间机床旁边，也能更加直观的看到机床的加工状态。

6：Tebis 真曲面算法和点分布技术及高精控制

6.1 Tebis 加工策略采用真曲面算法,节省了对大型复杂曲面的处理时间，刀路不仅精度高而且计算速度特别快。

6.2 Tebis 7种点分布技术，精准控制棱边布点，加密平坦或则稀释曲率变化大的点位分布，棱边加工无倒圆现象，加工更平滑顺畅，点位控制更精准。

6.3 Tebis公差设置精确4位小数至0.0001mm，满足极高精设备加工极高品质产品的数据要求，同时后置输出小数为不受限制。

6.4 Tebis对于刀路的控制有还有刀路质量和轮廓精度控制，配合真曲面算法及点分布技术，不仅刀路可无限贴近曲面数据，同时加工边缘也将无限接近加工轮廓。

7：本次加工Tebis达到的效果

7.1 Tebis 粗加工效率相比之前版本，加工效率提升了15%左右。

7.2 Tebis 余料残料加工-清根，刀路质量显著提升，同时增加了3+2轴的自动分度显著减少了编程工作量。

7.3 Tebis 精加工刀路延伸功能的使用，显著减少了数据准备工作，显著减少了接刀痕的现象，提升表面质量。

7.4 新的虚拟机床，增强了对机床的控制，简化了后工序机床操作员对机床的操作。

7.5 面向机床的编程，快速简便的调整机床状态，充分利用刀具切削刃，显著提高了刀具切削寿命。

7.6 真曲面和点分布技术的应用,使机床加工质量提升明显，Tebis CAM 软件与DMG MORI DMU-50C 机床的配合，达到了其他品牌中高端机床加工质量的水平。