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客户案例 | Dornbusch公司通过Tebis 4.1解锁编程新境界

Tebis 数字化智造解决方案,精准加工,告别人工干预!

Tebis无需复杂配置即可使用,所有标准制造任务都可以基于智能模板在软件中高效运行。

从技术层面看,Tebis 数字化智造解决方案显著简化了我们的工作流程。更重要的是,它所实现的成果完全符合我们对制造流程质量和安全性的严格标准。

Stefan Henselmann

Gühring KG

 

Gühring作为一家历史悠久的传统企业,也是全球市场上领先的精密刀具制造商之一。Gühring对自己及其解决方案设定了高质量标准。借助Tebis数字化智造解决方案,全球领先的精密刀具制造商获得了快速而精确地制造零件的理想刀具。Gühring的程序员Stefan Henselmann解释道:

“我们的目标是让编程和加工更高效、更快、更安全。通过使用生成螺纹的智能模板,我们成功实现了这一目标。这些刀具通常用于制造链的末端——直到组件或单个零件基本完成之后才投入使用。在保障整体工艺安全的前提下,它们必须实现严丝合缝的精准匹配。”

 

培训视频教程内容精良,Tebis 支持团队也很优秀,他们始终保持即时响应,随时提供专业建议与技术支持。我的结论是:合理的初始投入能够让我们立即从Tebis 提供的强大功能中获得显著收益。

Stefan Henselmann

Gühring KG

 

数据透明,风险可控

加工操作能够在短短几分钟内生成,且整个过程清晰可视化、易于跟踪

基于此背景,Gühring团队成功部署了Tebis CAD/CAM软件,显著获益。该软件支持将标准应用以模板形式存储,团队成员只需轻点按钮,即可随时调用这些已编程的应用。他们既可以原样使用,也能根据新的需求进行编辑和修改,从而显著减少了日常工作中繁琐的重复性任务。此外,Gühring一直遵循的标准加工流程也能通过这些模板轻松实现。模板与标准刀具相结合的流程,为最终用户提供了经过验证的标准化解决方案。对此,Stefan Henselmann赞不绝口:

“过去,计算加工方案通常需要花费数小时,如今,我只需几分钟就能设置出多种不同变体,并清晰地看到每种方案所需的加工时间,整个过程一目了然,即使是非技术人员也能直观理解。这种可视化呈现对我们这些制造商来说堪称完美:它使我们能够在项目启动前,向客户直观地展示多种技术方案,并透明化呈现相应的加工成本。”

 

一键智能编程

预设的数据库已集成多项标准化加工程序

 

当前,Gühring将Tebis应用于标准化加工场景,尤其在3+2轴铣削领域成效卓著。其模板技术支持用户存储经编辑编程的应用方案,并实现智能调用,从根源保障加工安全。Henselmann解释道:

“通过Tebis,加工工艺步骤的速度显著提升,确保安全可靠加工。即使在员工休假或生病的情况下,其他团队成员也能无缝接管工作。从理论上讲,机床甚至可以在夜间无人值守的情况下持续运行。但对我们来说,最令人信服的还是编程的高质量和高精度。此外,Tebis数字化智造解决方案具有可扩展性,无论未来应用的技术难度有多大,我们都可以将其应用于任何场景。”

 

前提条件实施工作量

标准应用可以作为模板存储

使用Tebis数字化智造解决方案的前提条件非常简单。虽然具备CAD/CAM基础经验会有所帮助,但无需事先掌握Tebis的特定操作技能。Tebis不仅提供了一个自带多种标准应用的数据库,还配备了入门视频和专业的支持团队。Henselmann表示,Tebis团队提供了“快速且极具专业能力”的协助、解答和建议。据Henselmann称,借助培训视频和专业团队的支持,整个过程进展十分顺利。Henselmann总结道:

 

Tebis数字化智造解决方案非常智能且便捷。凭借制作精良的培训视频和乐于助人的专家团队,用户可以迅速上手,并立即体验到智能化编程的显著提升。

  • 培训与实施工作量合理可控
  • 技术标准高
  • 加工效率高且安全可靠
  • 模板技术便捷实用
  • 商业价值:配备“管理仪表盘”

 

数字化智造解决方案让我能够在几分钟内快速计算出各种应用及其变量,所有内容都以极其直观的方式呈现,并清晰显示每道加工工序的持续时间。

Stefan Henselmann

Gühring KG

 

从钻削技术先驱全流程解决方案提供商

Gühring是全球领先的旋转精密刀具加工制造商之一。公司在全球拥有超过8000名员工,其中德国超过3500名,开发、生产和销售创新的加工刀具,并在49个国家的70多个生产地点开展业务。Gühring在所有主要市场都有布局:汽车、航空航天和生产加工行业的客户依赖其“尖端”刀具,这些刀具符合全球最高的质量标准。

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