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如何通过Tebis让单件制造既安全又高效？

公司

BW-CNC GmbH

地点

奥地利，利恩茨 

重点

五轴单件加工、样品试制及高难度外协加工

Tebis优势:

·         基于Tebis 4.1的CAM策略

  • 可靠的碰撞检测
  • 智能化多工位装夹方案
  • 智能特征识别
  • 刀具数据库
  • 仿真模拟
  • SmartOps（超级模板）
  • 安全的数字化制造流程

 

行业

模具制造

机械制造

 

航空航天

受访者: Michael Bader, BW-CNC总经理

 

坐落于奥地利东蒂罗尔州利恩茨市的BW-CNC公司从零起步，凭借出众的问题解决能力迅速跻身热门服务商之列。这家新锐企业依托行业积淀、灵活性与顶尖五轴加工技术，即便工期紧迫也能交出高品质加工成果。公司专注承接高难度定制零件与原型件加工、推进工艺数字化，在短时间内树立起行业口碑，在CAM编程方面，公司选用了Tebis软件，选择绝非偶然。

 

BW-CNC公司位于奥地利东蒂罗尔州利恩茨，可加工各类尺寸、外形各异的工件。作为合同制造商，加工品类跨度极大：小至医疗工程10×10 mm工件，大至水电站建设、航空航天领域 1500×1500 mm零部件。BW-CNC是一家新兴企业，员工团队积极性非常出众。

 

“几年前，我原本长期计划接管我所管理的公司，我们中有些人已经在那里工作了几十年，但最后没能实现。因此，在2023年底，我们成立了BW-CNC，作为一家专业的合同制造商。”BW-CNC的总经理Michael Bader先生解释道。

 

当时需要快速敲定各项决策，几乎等于白手起家。公司成立时日尚短，但客户大可信赖团队积淀多年的从业经验，我们把全部技术积累落地应用在五轴数控机床上。”

 

 

人的因素是关键

为确保仿真使用真实数据，机械师们测量了他们的机床，并将从刀具到夹具的所有相关组件信息输入到数据库中。毛坯也在机床上进行测量。（图源：BW-CNC)

不少老客户跟着团队从原公司转至BW-CNC。客户信赖BW-CNC的团队人员，看重这支敬业队伍的专业性、灵活性与创造性。凭借可在极短交期内攻克各类看似无法完成的加工难题，企业迅速获评灵活可靠的问题解决型加工厂。

 

“我们为所有行业制造零件，材料几乎涵盖所有可加工材料——从塑料、各种铝合金、不同铸造材料、钢材、不锈钢，到镍基高温合金等难加工材料。”Bader先生在介绍公司的产能时说道。

 

客户订单大多为单件生产，且常配套对称镜像件；同时我们经常承接原型件与小批量试制件，一般不超过50件。

 

 

高难度零件正是我们主营业务

BW-CNC能够加工各种材料。他们经常使用各种铸造材料制成的毛坯，如此例所示，但他们的加工范围涵盖从塑料到铝合金、钢材、不锈钢，以及钛和 镍基高温合金。 （图源：Pergler Media）

 

客户经常向Bader提出这种“不可能”的零件需求：我们处理这样的工件，并花时间评估其可行性和成本效益，这位加工专家解释道。“这些工作将我们的机床和刀具推向极限，有时甚至超越极限。此外，我们的客户通常面临紧迫的交货期限，因此我们的周转时间，从下订单到交付通常在两到三周之间。”

 

BW-CNC 的8名员工拥有规模虽小但技术先进、实力强大的机床设备：一台搭载回转工作台、可实现五轴联动加工的Emco MMV 3200五轴机床，一台配备副主轴和零件卸料装置的 Mazak Integrex i200H S车铣复合机床，以及一台Mazak CV5-500机床。

 


便宜≠高性价比

8名员工可以使用规模虽小但技术先进、实力强大的机床设备。（图源：Pergler Media）

 

作为其CAM系统，这家合同制造公司使用的是最新版本的 Tebis 4.1。但他们并非一直如此：“我们在之前的公司就已经熟悉 Tebis，在那里我们为汽车和航空航天行业制造了大量的大型模具，Tebis是我们使用过的各种CAM系统中公认的首选。换句话说，我们深知Tebis的性能，初创建厂时它本就是首选。”Bader 解释道。“然而，Tebis并不是最便宜的CAM系统，新公司资金有限，于是我们先选购了另一款市面主流CAM软件，供应商声称其性能完全可以满足生产，但事实远非如此——这个软件就连我们刚需的工件镜像功能都故障频发，根本达不到使用要求，而这对我们来说是绝对必要的能力。” 该软件厂商无力解决问题，配合态度消极，还拒绝解除采购合同。选择廉价系统的决定几乎成为我们年轻公司的致命错误，差点在我们刚起步时就毁了我们的前程，Bader 解释道，“那个CAM软件的两个加密狗现在还躺在我抽屉里没用。”

 

 

财务方面同样具备灵活性

任何程序在发送到机床之前都必须先经过碰撞检测。这有助于避免代价高昂的错误，并满足客户要求的紧迫交货期限。（图源：Pergler Media）

 

Bader深知不能再出现失误，于是选择了 Tebis。这位总经理说道：“对方第一时间便响应我们的需求，也充分理解我们的实际情况。双方敲定的合作付款方案，远比我们预想的更易接受。”

在软件选择上，Bader全面部署功能，如今使用的 Tebis 模块远多于他在前公司的应用范围。他解释道：“成熟企业的组织架构与生产流程常年固化，很难做出变革。”

而我们从零起步，得以按照自身需求搭建整套作业流程。最终，我们联合 Tebis 技术团队完成了全部规划落地。

 

 

简便的修整选项

操作员可以通过平板电脑访问所有相关的装夹信息。附带的PDF文件还提供了精确装夹配置的示意图。有了这些功能，有效规避沟通误差。（图源：Pergler Media）

 

得益于精密的接口，Tebis可以快速可靠地从各种客户系统导入CAD数据，并且能够精准排查数据错误，多数问题可便捷修正。但如果进行曲面逆向工程的人对编程一无所知，就可能会出现一些奇怪的错误模式。遇到这类情况，相较于在编程里修补，重新逆向重构曲面往往更为高效。刀具方案、加工策略及整套工艺流程，团队均经过重新梳理落地优化。

 

在这种情况下，与其在程序内部进行修正，通常更合理的做法是重新逆向构建曲面。无论是刀具、加工策略，还是整体流程——都已重新思考并付诸实际行动。

 

“我们在采购Emco机床时，特意选配了转台。这不仅显著拓展了我们的加工能力，还大幅缩短了装夹时间——因为现在我们只需将工件旋转到新位置即可继续加工，无需重新调整装夹。此外，我们也经常采用多工位装夹，而Tebis为此提供了智能化的功能支持。”

 

 

节省手动操作时间

目标是尽可能减少手动操作，工件加工完成后可直接进行清理与包装。（图源：Pergler Media）

 

BW-CNC是一家仅有8人的企业，车间日常始终满负荷运转。Bader坦言：“在这里大家身兼数职，哪里需要就去哪里帮忙。” 尽管如此，公司仍希望再增补几名技术工人，但和奥地利其他地区一样，利恩茨河谷目前也面临技术人才短缺的问题。 

 

Bader解释道：“这样一来就完全省去了人工工序，而这类手工操作本就没人愿意做。”“例如，只要有可能，去毛刺就一定要完全在机床上完成——这就要求CAM系统必须支持这一功能。我们的目标是让机床加工出的成品件最多只需清洗和包装即可。而我们的实际配置也正是如此。”

 

 

输出精度取决于输入的数据质量

我们的客户遍及多个行业，从发电厂、航空航天到医疗工程，工件尺寸也从10×10mm到1,500×1,500mm不等（图源：Pergler Media）

 

“最重要的是，操作人员需要确信加工过程能够完全按计划运行。这需要提前做一些准备工作。在 Tebis 的支持下，我们建立了自己的刀具数据库。里面存储了所有标准刀具的精确信息，以及针对我们加工的各种材料所对应的切削参数。刀柄也统一进行了编号、测量和激光打标。” Bader解释道，“这覆盖了我们大约80%的刀具。剩下的20%是特殊刀具——由于我们也精确存储了这些刀具各组件的参数，因此在编程时同样能够快速、可靠地调用这些数据和数值。”

 

为了确保程序实现100%的碰撞检查，操作人员还测量了他们的装夹装置，并将信息录入数据库。Tebis 的专家对机床进行了精确扫描。装夹严格按照计划执行，并通过机床旁的平板电脑显示出来；工件则在机床上通过测量循环进行探测。

 

 

CAM系统给用户带来多样化支持

Tebis 通过经过实践验证的功能为专业用户提供有力支持。例如，BW-CNC 就大量使用智能特征识别功能。基于真实数据的仿真确保了可靠的碰撞检测——只有经过仿真验证的程序才会被发送到机床上。（图源：Pergler Media）

 

“熟练工人的时间非常宝贵，不能让他们花大量时间对机床进行试运行。” Bader解释道。Tebis CAM系统从多个方面为我们提供支持。归根结底，它确保我们的机床操作员能够基于真实数据进行工作，并且程序可以被精确执行。同时，它也让我们能够安全地操作多台机床。

 

除了安全性之外，另一个好处是：编程人员在加工铸件之前，可以检查工件，并将实际的毛坯余量输入程序中。如果留的余量太多，就会产生大量“空切”，浪费时间和金钱；而留得太少，又可能引发问题，造成更大的浪费。

 

 

 

无人值守操作的前提是：工艺稳定、过程可复现

操作人员选用的是三菱综合材料的刀具。对于这家日本制造商的产品，他们几乎可以完全信赖其几何数据以及其他重要特性，例如预期使用寿命。（图源：Pergler Media）

 

当大量工序实现自动化并进入无人值守运行时，操作人员必须能够信赖他们所采用的技术。“比如，我们通常就靠三菱综合材料的刀具，” Bader说。

 

我们对它的几何数据以及预期使用寿命等重要特性几乎可以完全放心。质量与性价比都很出色，加工效果也十分完美。“即使在具有挑战性的曲面上，也看不到刀具切入材料时留下的痕迹，”Bader报告说。“三菱综合材料欧洲公司也是我们应对关键加工时的优秀合作伙伴。例如，有一次我们需要在一种难加工材料上钻一个直径1mm、深100mm的孔。使用三菱的硬质合金钻头，我们就能可靠地完成。客户随后立刻给我们出了个新难题：直径1.5mm、深250mm。作为刀具制造商，三菱综合材料也将为这一挑战提供支持和建议。”

 

 

高精度加工，降本增效

大量工序实现自动化无人值守运行后，操作人员必须保障整套工艺体系稳定可靠，这既包括机床，也涵盖刀具与CAM系统。

 

车间目前主力使用三菱综合材料iMX系列立铣刀。该系列刀具精度出众，加工灵活且性价比高，可胜任钢材、不锈钢、铝合金、钛合金及英科耐尔合金等多种材质的加工，即便刀具悬伸较长也能稳定作业。可换刀头表面的涂层能够降低切削阻力，大幅提升耐磨性能。Bader介绍道：“新刀具到货后，我们会第一时间录入 CAM 系统数据库，这项工作每周需由一名编程人员耗时四至五小时完成。”

 

除此之外，Tebis 还有诸多实用功能为现场工作赋能。BW-CNC 便高频使用软件的智能特征识别功能。Bader特别提到：“面对多孔类板材，我们的 CAM 系统几乎可以全自动完成编程，完全契合我们的生产需求。”如此一来，编程人员便能聚焦核心工作，将精力投入到程序优化中。

 

 

即便是有经验的用户，培训也大有裨益

利恩茨河谷地区同样未能幸免于技术工人短缺的问题。因此，目标是让加工作业尽量实现无人值守运行。Tebis 为实现可靠、一致的制造提供了基础。（图源：Pergler Media）

 

程序员们正在边用边学 Tebis 的新功能和新能力；目前，他们正处于实施 SmartOps 的过程中。“Tebis 提供的培训非常有帮助，我们也在广泛利用这些培训，”Bader说。“即使是有经验的程序员，也会发现很多新东西，学到许多更快、更好的方法，从而编写出最优的程序。这对于提升公司长期的竞争力来说，帮助巨大。”与Tebis的合作在其他方面也非常紧密。“当我们遇到自己无法解决的问题时，Tebis 的专家会帮我们一起找解决方案，”Bader强调说。“举个例子：如何高效地编程和加工一批工件，这些工件彼此之间可能只有一个螺纹不同，其余完全相同。”把这样的细节处理好，就能让这类零件的加工变得轻松得多。目前，操作人员正在与 Tebis 的专家一起攻克这个难题。

 

 

值得信赖，携手共进

BW-CNC 总经理Michael Bader表示：我们全力认可Tebis解决方案。这笔投入带给我们的远不止一套 CAD/CAM 系统，更让我们收获了一位携手逐梦、值得信赖的合作伙伴。Tebis 定价虽不低廉，但物有所值。（图源：Pergler Media）

 

 

企业简介
BW-CNC GmbH
奥地利利恩茨市的 BW-CNC 有限公司是一家朝气蓬勃的新锐企业，主营各类零部件外协加工，订单批量为 1 至 50 件。

公司成立于 2023 年 12 月 15 日。团队士气高昂、经营思路清晰，加之服务可靠、技术精湛，企业发展势头良好。公司配备高性能加工设备，八名专业技术人员深耕创新工艺，可针对多种材质提供高品质机加工服务。从接单到交货，常规生产周期为两至三周。

 

 

重点
Tebis SmartOps（超级模板）

BW-CNC 主营单件及小批量加工，无论机床作业还是 CAD/CAM 流程，都必须兼顾高效与精准。Tebis 智能工序技术可大幅提升设计与编程环节的自动化水平，兼顾生产灵活性与加工安全性。

 

软件向导可引导用户完成各工序步骤，同时支持按需手动调整。依托参数化特性，整套加工流程修改起来十分便捷。这不仅有效减轻人员工作量、缓解工期压力，还能持续产出稳定、可复现的加工成果。

 

 

经营理念

廉价即意味着将重复支出
Michael Bader表示，公司初创时选购低价 CAM 系统，是企业成立以来犯下的最大失误。该软件虽来自知名供应商，但对方并不愿协助 BW-CNC 的技术人员解决实际生产难题。这家厂商完全不以客户为中心，且拒绝解约，最终这笔投入只能自认亏损。

 

反观 Tebis CAM 系统，投入成本完全能够回本，且用户随时可对接专业的服务人员。无论合作对象是小型个体户还是大型企业，服务团队都会重视编程与操作人员的诉求，第一时间协助解决问题。Tebis 始终将客户视为合作伙伴，助力客户构建并长期保持市场竞争力。

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