Aalbers决定将Tebis作为标准化编程平台，以构建更安全、更可控、更高效的编程流程，具体包括：

• 精确的机床运动学模型

• 完整的刀具及刀具库

• 夹具与装夹配置

• 精准的碰撞检测与虚拟机床仿真

这套真正的数字孪生方案，确保经过虚拟验证的刀路能够安全地在实际机床上运行。同时，标准化的刀具库和集成化的工作流程显著减少了人工干预，并显著缩短了计算时间。

此外，Tebis提供的培训与及时的技术支持，帮助团队快速掌握系统并持续优化使用效果。

应用成果

Aalbers在速度、可靠性和品质方面取得了显著成效：

• 零机床碰撞
  自 2022 年引入Tebis以来，Aalbers未发生过任何因编程导致的碰撞事故，彻底消除了停机及维修成本。

• 编程效率提升十倍以上
  计算时间从90分钟缩短至仅8分钟，编程人员始终能够超前于生产进度。

• 实现无人值守生产
  在充分信任程序安全性的前提下，Aalbers 现已可在夜间及周末让机床无人值守运行，显著提高主轴利用率，且无需增员。

• 零件质量提升
  基于真实曲面的加工策略确保了表面质量的一致性，减少了钳工修整和人工返工。

• 生产计划更可预测
  准确的加工时间预估，使报价更精准、排产更合理，交期更有保障。

此外，通过消除碰撞、缩短编程时间并实现无人值守加工，Aalbers 在不新增设备和人员的情况下，整体车间产能得到明显提升。原先被动应对的加工模式，已转变为标准化、可复用的生产流程。

在稳固的编程基础之上，Aalbers还成功拓展至航空和国防等更复杂、附加值更高的零部件加工领域。例如，一个原本需要近两个小时的复杂五轴加工工艺，如今缩短至仅 12分钟。

除了技术本身，Aalbers也表示Tebis响应迅速的支持团队是其持续成功的重要因素。及时的技术支援和现场指导，确保了持续改进和生产中断最小化。