Tebis 智造 菜单

Galozy先生，目前主要是哪些厂家使用您的流程解决方案？

目前主要为冲压模具制造的厂家。其中包括各种规模的企业，即汽车制造商以及第1一级和二级零部件供应商和铣削加工承包商。

这一解决方案是如何得出的？

依我们看来，拉延模制造业基本上存在三个相对较难控制的因素。第一是板材内因材料而异的反弹现象；第二是板材在变形期间变薄或者变厚；第三是冲压模具系统刚性变化和压力机本身发生变形。至于在加工中具体会发生哪些现象，不能百分之百预测得到。结果导致了许多繁琐的修整磨削和手工返工费用。

所以你们从中看到了解决问题的需求……

需求主要来自于迫切需要解决问题的客户。 不过您是否又看到行业在近年发生的发展变化！板件质量要求越来越高，与此同时项目周期越来越短。从前，要从压力机加工出一个没有裂痕和皱褶的零件，一般需时24周。这样一方面存在加工时间很长和装配费用很高的问题，另一方面也需要手工修模费用。而现在，即使是如大型侧壁的冲压模具，借助我们的技术，也能缩短至18星期。再考虑到专业人员短缺的问题：要想高质量修模，必须具备大量的专业知识。

解决方案是什么？

不能将设计、NC编程与试模看作单独的流程分别管理，而是应看作一个主导性工艺流程的一部分。

Tebis在设计方面怎样改善流程？

为控制板材的表现，即对因材料产生的反弹进行补偿，我们开发出专门特殊的规格方法。现在，我们的客户可以利用针对此类应用专门开发的功能，应对材料变薄或变厚的问题。在冲压模具方面，我们采用自己的模面工艺进行处理。

这里涉及板材反弹补偿和冲压模具模面。Tebis反弹补偿方案的准确性如何？

在这方面，我们最早的解决方案可上溯到2009年。模拟技术已存在多年，对于表面变形情况的预测也越来越准确。最关键的一步，是如何在CAD/CAM软件环境中将其准确的呈现。于是，Tebis在此方面有独特的解决方案：针对所有应用需求，Tebis开发出相应的变形规则。这些变形规则不仅是通过网格计算得出的，也充分利用到曲面、点、拓扑、扫面数据或旋转。在此期间，我们也开发出非常高效的反弹补偿流程，已经在国内与国际范围内得到验证。