Tebis 智造 菜单

Wünsch 先生，为何您要采用 Tebis 的 2.5D 流程解决方案？

Ralf Wünsch：最初，我们只是用 Tebis 软件创建 3D 程序。但在加工大部分呈棱柱形的工件时，则必须使用 2.5D 加工。因此，我们对 Tebis 的 2.5D 解决方案有了更为细致的了解。效果如何？

Ralf Wünsch：极好！

能详细说说吗？

Ralf Wünsch：Tebis 通过诸如钻孔、槽腔或螺纹之类的纯几何形状就能自动生成“特征”。这些特征与加工规则有着直接的关系，铣削策略已既定成型。加工规则已将各种不同的工序考虑在内，例如：钻孔，沉头，车螺纹），还考虑了机床类型、材料组和需使用的刀具。编程员其实只须选择正确的模板便可。

就没有什么棘手的事项吗？这并不是说所有刀具和机床均具有可用性。例如：钻孔深度就不总是相同的。

Ralf Wünsch：Tebis 解决方案的绝妙之处在于变量技术。绝大部分加工参数和刀具都可以设成变量。机床与材料可按组类进行综合描述。例如：刀具描述：在指定极限值范围内，您可以选用各种不同的刀具进行加工。因此，无论是编程员还是机床操作员，都无须在前期阶段考虑加工时是否确实有专用刀具可供使用。

好吧，这一切变得简单了。但资料库和模板提供了丰富的专业知识。这些资料库和模板是否完全由您独立制作？

Ralf Wünsch：不是。Tebis 的项目实施部给了我协助。创建资料库和模板花费了差不多 20 天，我自己与一位同事曾积极参与其中。此外还有八天的项目领导。五位 NC 编程员和两位数据处理员参加了一次专门培训。

那样费用不是很高吗？作为营销总监，Volkmar 先生您对此有何看法？

Arno Volkmar：您知道吗，我的主管 Thomas Müller 先生总是说：“最重要的并不是价格最便宜，而是最适宜”。重要的是性价比如何。以前我们要花费 40 至 60 分钟才能创建的 NC 程序，现在只需 10 至 15 分钟。工件能够更加快速的上机加工。凭借高度标准化，避免了出错，而且始终保持了较高的质量标准。标准刀具可连续使用，刀具成本因而大幅降低。

您刚才说到，送去参加培训的不只是 NC 编程员，还有负责数据处理的人员。为什么？

Arno Volkmar：这和我们公司的组织架构有一定的关系。工作准备在我们这里属于数据处理部的事务。这也大大有利于实现自动化，也方便了使用者。如今，工作准备与 NC 流程的联系越来越紧密。我们将某些工序提前，例如：数据导入和孔特征化已被完全纳入工作准备的范畴。编程员负责对必须进行铣削的槽腔进行特征化，并指定相应的加工规则。高效流程使我们获益巨大，其已经成为我们日常工作中不可或缺的一部分。

Volkmar 先生，Wünsch 先生，感谢您们接受我们的采访。