Tebis 智造 菜单

自公司成立以来，R&R Formentechnik一直使用Tebis（目前版本为4.1）。随着双方公司的发展，我们不断推进端到端流程的概念，共同成长。

Tebis高效智能编程

我们的制造流程CAM团队由一群经验丰富的实战型CAM专家组成，他们为Tebis的企业客户提供技术咨询服务。他们检查客户的设备，在现场逐步指导所有关键流程，并为客户建立高效流程的基础，同时帮助客户实现知识和虚拟孪生的结构化存储，就像他们为R&R Formentechnik所做的一样。

在该项目中，主要目标是提高编程效率。尤其是标准几何形状的加工，过去常常涉及“表面加工”，而2.5D加工则繁琐且耗时。

首先需要对现有的数据库进行修订。Björn Katthage先生表示：“当然，我们并不是从零开始。R&R Formentechnik已经拥有一个初步的数字化刀具数据库和基于制造执行系统（MES）的流程结构。但缺少的是一个整体的概览、系统化的方法以及明确的目标。通过与Tebis合作，我们开始着手优化我们刀具数据库的设计。”

关键问题是：R&R Formentechnik实际想要使用多少种刀具？

Tebis数字化智能制造解决方案  

我们携手合作，清除了大量旧刀具（甚至堆满了托盘），对剩余库存进行了分类，并修订了数据库，以确保记录的一致性。所有刀具都在Tebis中进行了数字化重建，完全基于零件和组件进行操作。标准化不仅为采购带来优势，简化了编程流程，还最终减少了生产中的装夹工作量。此外，对刀具进行进一步分类（例如“经济型”/“高性能”），确保了硬质合金刀具的高效利用。例如，铣刀与多达700个切削参数相关联，这些参数涉及加工策略、材料和机床。在标准化之后，昂贵且敏感的刀具只在必要时使用，从而延长了它们的使用寿命。

基于重新构建的刀具管理系统，数控自动化系统现在能够自动确定所需的刀具，并根据待加工的几何形状、材料和选定的机床，选择合适的加工策略。公司典型的大量标准钻孔操作如今可以在几分钟内完成。

数字化刀具管理具有可扩展性，每种刀具都可以通过其零件编号实现完全追溯。Björn Katthage先生解释道：“当然，我们并不是为了秩序而追求秩序。这个项目是由明确的经济考量推动的。我们当前的刀具库存质量和清晰度令人印象深刻。我们以高质量进行生产，几乎没有废品。换句话说，我们的流程是绝对可靠的。”