四十余年来，Tebis CAD/CAM 与制造执行系统（MES）深耕模型、样板、模具制造及机械零部件加工领域，凭借高端智能制造解决方案，助力企业优化CNC制造过程，实现CAM编程智能化，为精密制造筑牢技术根基。

Tebis CAD/CAM 软件搭载虚拟机床技术，显著提升加工安全性，有效降低碰撞风险。Tebis现场经理Paul Scally对此表示：

“数字孪生并非局限于机床本身，而是覆盖整个生产环境。在Tebis中，我们通过专业数据库将您的实际加工工艺直接集成进来，包括刀具、主轴转速、进给率（斜向、切入、横向）等参数，还可涵盖工装夹具、机床型号，甚至特定工件的专属加工工艺。所有信息均整合入库，构建出完整的制造数字孪生环境，让虚拟机床与实际生产深度对接。”

作为Tebis面向机床编程模式的核心，虚拟机床的核心优势在于内置真实机床运动学特性，从编程初始阶段就实现与实际机床的精准匹配。

“最糟糕的情况，是程序编完后才发现机床运动学特性无法支持加工，只能返回CAM软件重新调整。”Paul Scally进一步阐释，而Tebis从编程第一步就让用户选定目标机床，其所有旋转轴、直线轴的行程限制均被系统纳入约束。编程过程中，系统会实时反馈加工操作的可行性，确保所有编程动作都在机床实际能力范围内。

Tebis虚拟机床从编程初始阶段就精准匹配机床运动特性，不仅包含程序本身的运动逻辑，还集成换刀、刀具测量、铣头切换等机床宏程序。

在扩展性上，Tebis 解决方案同样表现亮眼。企业购买后处理器时，虚拟机床将作为配套内容同步交付，无需额外适配。目前 Tebis 拥有行业内规模领先的 CAM 数据库，支持超 9000 种不同机床，企业可从标准机型起步，逐步扩展至完全验证的定制化虚拟机床。

Tebis专业团队还会对企业实际机床进行精密测量，将换刀、铣头切换等关键宏程序精准集成到虚拟机床中，通过全细节的复刻，实现高精度的加工仿真与精准的加工工时计算，为企业生产规划提供可靠的数据支撑。

与多数同类软件仅将虚拟机床用于事后校验不同，Tebis 将虚拟技术贯穿于规划、编程、刀路校验加工全流程，实现全阶段的仿真与管控，真正做到 “所见即所得”。

规划阶段：提前验证，敲定最优方案

在机床工件装夹规划环节，Tebis虚拟机床可提前验证：计划加工的零件能否在指定机床上完成加工。同时精准校验最优装夹位置、刀具倾角方向及所需刀具长度，从源头规避装夹失误、机床适配不足等问题，让生产规划更科学。

编程阶段：实时约束，拒绝无效刀路

基于虚拟机床开展刀路计算与防碰撞检测，系统会综合考量刀具、刀柄、铣头，以及机床旋转轴的行程限制，编程时即可直观判断刀路角度在实际机床上是否可实现，绝不生成现实中无法运行的刀路。用户还可根据特定应用场景，为虚拟机床定义专用参数，适配非常规加工需求，让编程更灵活、更贴合实际生产。

刀路校验阶段：全面检测，高效修正

支持自动化刀路检查，碰撞风险排查实现全维度覆盖—— 不仅检测刀具、刀柄、铣头与工件间的干涉，还涵盖整机防护、护栏、工装、夹具及机床上所有装夹部件，做到无死角、无遗漏。若检测出问题，用户可在 Tebis 系统内直接修改并重新检查，全程高效便捷，无需跨平台操作，大幅节省调试时间。

“我们希望客户使用 Tebis 软件时安心、放心。”Paul Scally 总结道，从虚拟编程到程序传输至真实机床，Tebis 始终致力于降低碰撞风险，保障生产更安全、顺畅、可靠。

四十余年深耕智造领域，Tebis 以数字孪生与虚拟机床技术为核心，打造出可信、精准、高效的加工解决方案，持续为制造企业赋能，推动精密加工行业向更智能、更高效、更安全的方向发展。