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我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
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我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
Jobro Plåtkomponenter AG位于瑞典Ulricehamn,是一家专业生产各种钣金零件的公司。借助Tebis该公司显著缩短了生产周期并增加了订单数量。 “我们凭借深厚的专业素质、灵活和高速的工作在国内大型工业企业中享有很高的知名度”,公司合伙人和董事总经理Tobias Ludvigsson说。
采访人 Fredrik Alkner, 设计师
无论是钣金件的激光切割还是用于部件放置的框架设计,都可以借助Tebis实现。
Jobro Plåtkomponenter主要接收中小批量的订单生产。该公司为客户激光切割坯件和形状复杂的部件,并进行冲压和焊接工作及装配。Jobro的核心业务是样件制造和复杂部件试产。
该公司建于1993年,公司创始人Tobias Ludvigsson和Christer Kallin于12年前就已决定公司核心业务为样件制造和试产。他们认为这项业务的增长潜力非常高。他们的选择是正确的:“我们决定从事样件制造的策略已被证明是正确的。从2001年的5名员工发展到现有的35名员工。自2000年以来,我们的销售额连续多年保持年均30%以上的增长。2011年我们的销售额增长速度甚至达到了100%”,Tobias Ludvigsson高兴地说到。
为了缩短制造时间和确保开发过程中设计变更的灵活性,公司建立了高度现代化的机床系统,并且还在不断扩大。大约在一年前,Jobro Plåtkomponenter公司决定引进Tebis的CAD/CAM系统,以进一步优化机械装备性能。Jobro公司设计师Fredrik Alkner充分肯定了这一决策:使用Tebis,我们将机床编程的时间减少了一半,并且可以接收原先不得不拒绝的订单。客户通常要求快速交货,我们越快完成样件制造和试产,我们的市场竞争优势就越大”。他补充道:“Tebis提供了强大而成熟的功能,加速了生产过程。
设计师Fredrik Alkner与Tebis Scandinavia公司的Per Gisslar。优化使用CAD/CAM系统确保了客户的满意度:在整个生产过程中大量时间被节省下来,交货周期被缩短。
Johan Skattberg在操作Tebis编程系统。依据部件图纸,他只需点击几下鼠标就可以设计精确匹配的夹具支撑件和底板。
Jobro与Tebis的首次接触是通过Tebis Scandinavia AB公司。对此,Tebis AG瑞典分公司的Per Gisslar认为:“在 Ludvigsson和Jobro决定选择Tebis之前,我们已有多次咨询合作。我们收到数字化的样件图纸,依据图纸设计模具样件并准备加工文件。 我们的工作给Jobro公司的同事留下了非常深刻的印象”。
很显然,Jobro对使用Tebis充满信心。决定使用Tebis的决定性因素,是知名制造商如奥迪、宝马、戴姆勒、欧宝、保时捷和大众也都使用Tebis。只有所有流程连贯顺利,才能与低工资国家竞争。为了确保这一点,Jobro最终选择了Tebis的CAD/CAM系统。
Alkner说,使用生产模板(Templates)能在极短时间内完成工作,从而加快了编程和铣削加工速度。“模板具有最合适的进给和切削深度,从而确保最佳的加工方案。如果我对某些方面不满意,可以轻松地更改模板,并将其应用在下一个生产周期,这样问题就可以很快解决。因为模板可以不断被调整和完善,所以自动化潜力是巨大的。你可以在一天内进行模具部件的生产,而在第二天被生产出的部件就可以投入使用了。这是我们取得经济效益的关键。为了在样件生产领域占有市场领先地位,我们必须快速准时地交货”。这位设计师依据不同的用途创建了各种模板,例如针对各种钢或铝、不同的客户、进给和切削速度、切削深度和对表面加工的不同要求而创建的模板。这样就可为每一台机床快速进行数控编程。机床可以更加高效地运行,因此生产加工时间缩减将近30%。
粗加工铝制工件:大部分工作都是借助各种生产模板进行的,切削速度得到了优化和改进。
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使用Tebis,我们将机床编程时间减少了一半,并且可以接收原先不得不拒绝的订单。
Fredrik Alkner,设计师,Jobro Platkomponenter AG,Ulricehamn,瑞典