Tebis在机检测智能解决方案，确保加工安全

Dietmar Streicher

Tebis AG产品经理

经验丰富的员工深知正确设置毛坯和测量毛坯毛坯尺寸的重要性。现代化的CAD/CAM模块同样关注这些方面，并且可实现全天候无人值守生产。完整的数控程序可通过碰撞检查测量路径和集成测量循环来优化整个制造流程。

长久以来，在生产加工领域中，制造业一直承受着巨大的压力。其中一个关键参数是，公司需要尽可能对其高度智能化的加工中心加以充分利用。基于一个托盘变更，用户持续和联动加工不同的零件，这得益于每一个智能化的优化。如果他们使用智能化测量解决方案，还可在无人值守的晚班和夜班安心生产，从而更大限度地提高机床利用率。

智能化制造系统可显著提高生产效率。

测量探头智能修正参考点

在智能化测量解决方案中，软件可执行之前由机床操作员完成的测试功能。数控程序自动启动，但系统会在制造流程开始之前检查零件方向和毛坯尺寸。测量探头检查毛坯尺寸，并会在毛坯公差范围内出现任何偏差的情况下立即修正参考点。如果偏差过大，高于或低于特定的预设公差，则会阻止受影响的托盘上的加工。此外，开始加工之前会检测到其他设置的错误（例如毛坯位置不正确），从而确保仅在毛坯设置正确的情况下开始加工。这样可从一开始就防止产生废品或造成机床损坏。

这是一项重要功能，因为调查显示，这种类型的错误经常发生。

测量系统检查零件方向和毛坯尺寸，并会在规定公差范围内出现任何偏差的情况下修正参考点。

全面质量检查，确保安全加工

制造流程中的一个目标是让机床或机床中心能够在无人值守情况下尽可能长时间的运行，并且防止返工。返工不仅会耗费时间，还会加剧机床磨损和增加材料成本。Tebis目标是以尽可能少的修正迭代实现高质量。

在这种情况下，智能化测量系统可提供重要的附加价值。这些解决方案还可为正在进行的加工流程提供全面质量检查，这种控制独立于控制中的测量循环。这样就会得到包含车削、铣削和钻削刀路的完整数控程序（包括测量循环），因此加工中心可在无人值守的情况下运行。测量探头、刀具和机床的所有运动均经过真实地模拟和碰撞检查。此外，Tebis测量解决方案还会检查中间加工阶段的实际加工。如果发生错误或出现问题，受影响托盘上的加工将停止，而其余应用则不受干扰地继续进行。

例如，可在制造流程中测量、检查和修正规则几何体，还可自动检查电极。在这两种情况下，Tebis全面质量检查可提高智能化程度、减少质量迭代、缩短整体加工时间。

在智能化测量解决方案中，软件可执行之前由员工完成的检查功能。

寻找合适的解决方案

目前，大多数领先的CAD/CAM企业均可提供智能化测量解决方案。用户应选择一种简单易用的软件，无需大量实施和培训支出即可使用。此软件应与尽可能多的控制设备和机床兼容，并应持续更新。

Tebis智能化测量解决方案贯穿整个制造流程，具有诸多优势。然而，在任何情况下，它们都不能替代机床操作员的能力。相反，测量解决方案可补充和丰富人员的专业知识，同时确保提高了加工安全性，不仅可防止发生极端的碰撞情况，还可在制造流程开始时或过程中检测校准误差。Tebis可帮助用户合理利用机床，有助于防止磨损和优化材料利用率。

Tebis智能化制造依靠数字孪生镜像技术来实现安全性和最高精度。

灵活的团队部署

目前，大多数制造企业都面临着严重的人才瓶颈问题。此软件可减轻团队的负担并提供额外的附加价值。使用测量解决方案等自动化模块还可在制造流程中实现更灵活的团队布署。例如，有助于显著减少夜间和周末所需的员工人数。反过来，客户也会看到，使用测量解决方案可在制造流程中始终保持高度安全性和高质量。可确保在截止期限前完成任务，对合约制造商而言，Tebis软件尤为适用。