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EMO 2019展会：9号展厅/D115展位

作为零部件、冲压模具和塑料模具制造领域的数字化智能制造云平台，Tebis将于EMO展会（9号展厅，D15展位，9月16日至9月21日，德国汉诺威）期间在其展位上展出新夹具库。Tebis现已将所有制造设备的数字孪生结合在一个单一环境中 — 该环境已包括刀具库、机床库及其单元库。

Tebis AG产品管理负责人Reiner Schmid解释道：“先进模拟技术的一个显著特点是，在虚拟世界中非常详尽地模拟真实制造环境，而不会出现任何偏差。现在新夹具设备中的夹具已纳入其中。只有已知夹紧可能性、并通过CAD/CAM数据进行模拟时（例如，在定义夹紧位置、合适的刀具和刀具倾斜方向时），数控程序员才能够以最佳方式工作。真实的夹紧情况绝对需要进行模拟和碰撞检查。我们的目标是提供一个完整且可靠的制造过程，从而以更优的方式利用高性能机床”。

新Tebis夹具库代表用于在加工过程中固定零件的所有常用设备。从平口钳到夹钳和卡盘，所有常用夹具现在均可通过夹具库进行轻松管理，并可快速用于逼真模拟和碰撞检查。

在CAD/CAM模型中，完全对齐精确的夹紧位置，代表零点和传统的夹紧系统，检查所有组装可能性。

长期以来，Tebis一直支持通过数字孪生进行编程，自2000年以来，客户将其自己的刀具和机床作为数字孪生集成到Tebis系统环境中。这种功能逐渐发展成为复杂的机床和刀具库，其中存储了来自不同制造商的所有商用机床类型及其几何和运动特性，并且管理从HPC到圆弧形铣刀的所有类型刀具。自2018年起，Tebis拥有一个适用于附加装置的单元库，例如爪式卡盘、固定中心架和加工台。

通过Tebis进行模拟 - 制造过程中的可靠性和规划

公司内部可用的机床、刀具和夹具的数字孪生不仅提高速度，也带来了可靠性。实现可靠、无碰撞和无人值守的端到端制造。在数控加工之前，Tebis会在CNC模拟器中全面检查整个加工方案是否存在碰撞情况。  其中不仅包括机床、单元和夹具，还包括工作的有效性、起点和连接条件、所有轴向和横向运动及所有步距和中间运动，以及加工合理性。

因此，只有根据虚拟制造环境进行过碰撞检查的数控程序才会被发送到机床。

此外，许多客户还将模拟器用作规划工具，预先检查可行性并防止碰撞。