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我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
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我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
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了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
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我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
Tebis包含针对5轴联动粗加工的所有功能,如针对特殊几何体进行粗加工所需的自适应粗加工策略。统一的毛坯余量令后续精加工的时间减少。3轴和5轴粗加工操作可轻松结合,从而确保材料尽可能地去除。
“NC5ax/MRadial”功能非常适合于对旋转零件的侧壁和筋槽几何体进行粗加工的5轴联动刀路的快速数控编程。同样,只需选择曲面和毛坯,然后根据轮廓平行的刀路规划加工零件。
行的刀路规划加工零件。
“径向粗加工”功能适用于5轴联动刀路的快速数控编程,对圆柱形和锥形件的型腔和腰形槽几何形状进行粗加工。 首先利用刀具单次走刀,将零件粗加工至最大深度(低步距和纵向吃刀量)。然后,从下往上加工残料(较小的切削深度,精确到坯料余量)。 通过此过程减少刀具磨损,并确保机床的高材料去除率。 然后,用户可通过一项特殊功能对最终精加工操作进行轻松编程。只有更改策略后:系统才能完成其余操作。
在一次操作中,以高进给率对旋转件进行粗加工、以低进给率进行精加工。
是使用HPC刀具对自由曲面和自由型腔进行快速5轴同步加工的理想选择
针对自由曲面的自适应5轴粗加工。
自由型腔的自适应粗加工
沿任何轮廓进行5轴联动铣削,兼顾零件和受保护曲面。例如,此方法适用于模型制造中的划线。使用自动避让策略或通过专门选择刀具倾斜方向可以防止碰撞。利用协调的Tebis CAD功能可以轻松准备所需的引导曲线。也可使用特殊策略直接在工件曲面上制定雕刻路径。
您可以在理想的切削条件下制造各种形式的毛坯表面,并通过优化纵向吃刀量来减少加工时间:这样能够以更小的横向步距将材料一层层切削去除,从而保护刀具。使用具有鼓形几何体的圆弧形铣刀进行5轴铣削的特殊优势:根据几何体精确地调整刀具倾斜方向。
使用鼓形刀
以及立铣刀加工侧壁
但是,除了碰撞避让之外,您还可以在其他方面实现此功能,并获得良好的效果。在特定的零件区域,例如加工时需要频繁重新定位的可见区域中的自由曲面,由于各方面情况不利于切削,以固定的倾斜角度进行加工通常会对曲面质量产生不利影响。采用的独立解决方案是通过动态5轴刀具运动进行补偿。
以及立铣刀加工侧壁
Tebis直接在曲面上生成数控刀路。因而,您能够通过HSC铣削(高速切削)打造质量出众的曲面。您可以通过横向倾斜以及正/负导程角定位刀具,从而确保最佳加工条件,即使对于在曲面上铣削复杂工件也是如此。
有了Tebis,您可以使用具备自动多轴去毛刺功能的球头刀或锥形刀加工锋利的零件边缘。倾斜方向是自动确定的;该刀具会自动阻止刀杆和刀柄发生碰撞。使用特殊的准备功能为复杂的5轴加工操作做好更佳准备。
示例:机床制造
示例:注塑模具制造
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